Линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле

Линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскик

Социалистнческик

Республик

<и>939169 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 16. 01. 81(21) 3237957/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет -

Опубликовано 30)36,82. Бюллетень М 24 (И) М. Кл.з

В 22 Р 47/02

В 22 С 25/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

1531УДК 621.747 (088. 8) Дата опубликования ойисания 30. 06. 82 ! (72) Авторы изобретения

С;П. Ярмицкий, A.Ï. Куксов . В.Б. Иевл

Д.A. Лурье и A.È. Шалыгин тф «,) .1

: -: В!) 1Р. техщ:.1; „„ Ö ехнйМЬ®цщу е

4 (71) Заявитель

Специальное проектное и конструкторское бюро литейного и кузнечного производств (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЬМ

МОДЕЛЯМ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле.

Известна линия магнитной формовки для изготовления отливок по газифицируемым моделям, содержащая узел формовки, электромагнитный туннель с заливочной площадкой, устройство для выгрузки форм, транспортное устройство для отделения отливок от,формовочного материала, устройство для охлаждения формовочного материала, ковшовый элеватор и расходный бункер для формовочного материала (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия для литья по газифицируемым моделям в магнитном поле, содержащая расположенные по технологическому циклу установку для формовки, электромагнитный туннель для упрочнения ферромагнитного наполнителя в контейнерах, заливочное устройство, 25 устройства для выбивки отливок, регенерации и охлаждения наполнителя и транспортные средства (2).

На известной линии предварительно эаформованный контейнер подают в 30 электромагнитное поле туннеля, где производят заливку металлом и оставляют контейнер на какое-то время для кристаллизации отливки, после чего магнитное поле снимают и контейнер перемещают на позицию охлаждеиия.

Время, необходимое на заливку и кристаллизацию отлнвк (, зависит от металлоемкости, резко падает производительность линии и возрастает время между заливками, что, в свою очередь, усложняет процесс заливки, так как требуются специальнще устройства для поддержания температуры жидкого металла в определенных пределах или потребует подачи порций жидкого металла в каждой форме, что при малых дозах является нецелесообразным. При литье в форьы с ферромагнитным наполнителем в магнитном поле в связи с большой теплопроводимостью форьы основным фактором, влияющим на качество отливки, является температура заливаемого металла. Если температура металла ниже допустимого предела, то отливки получаются слоистые (образуются слои с жидкой фазой). Если заливают металл с большим перегревом (для увеличения времени заливки)ферромагнитный наполнитель

939169 спекается в полостях формы и прогорает противопригарное покрытие.

Еще одним недостатком указанной линии является то, что контейнер с позиции заливки на позицию охлаждеHHR перемещают с еще незакристаллиэовавшейся отливкой (образована лищь корочка на поверхности отливки). В жидкой фазе отливки при перемещении контейнера возникают динамические усилия, которые часто приводят к про-1О р ву формы, нарушению геометрии и т.д.

Цель изобретения - повышение про изводительности линии и качества отливок, упрощения процесса заливки.

Поставленная цель достигается тем, что известная линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле, включающая расположенные по технологическому циклу установку для формовки, электромагнит- 20 ный туннель для упрочнения ферромагнитного наполнителя в контейнерах, заливочное устройство, устройства для набивки опок, регенерации и охлаждения наполннтеля и транспортные средства, снабжена тележкой с электромагнитным туннелем и заливочным устройством, причем тележка выполнена с возможностью перемещения вдоль контейнеров, а электромагнит- 30 ный туннель выполнен секционным с индивидуальным электропитанием каждой секции.

На фиг. 1 показана схема линии; на фиг. 2 — заливочный агрегат, вид в 35 плане; на фиг. 3 — вид A на фиг. 2 °

Линия содержит установку 1 для формовки, заливочный агрегат, включающий заливочный стенд 2 и тележку 3 с установленными на ней электромаг- 4О нитным туннелем 4 и заливочным устройством 5, устройство для выбивки отливок 6, устройство 7 для регенерации и охлаждения ферромагнитного наполнителя. Устройство 7 состоит из ковшового элеватора 8 и охладителя 9.

Ковшовой элеватор 10 предназначен для передачи охлажденной дроби для повторного использования. Линия содержит транспортные средства 11 для транспортирования контейнеров 12.

Электромагнитный туннель 4 выполнен в виде секций 13.

Линия работает следующим образом.

Пустые контейнеры 12 подаются транспортным средством 11 на пози- 55 цию формовки в установку 1, где производится установка гаэифицируемой модели, засыпка ферромагнитного наполнителя и его уплотнение. Заформованный контейнер 12 при помощи тран — 60 спортного средства 11 помещают на заливочный стенд 2.После заполнения стенда 2 эаформованными контейнерами

12 к первому контейнеру подается тележка 3 с электромагнитным туннелем

4 и заливочным устройством 5.Электромагнитное поле туннеля 4 воздействует на ферромагнитный наполнитель и закрепляет его. Затем производится заливка форм металлом и тележка 3 перемещается к второму контейнеру, а первый контейнер продолжает находиться под воздействием магнитного поля до полной кристаллизации металла. Пссле заливки второго контейнера тележка 3 перемещается к следующему контейнеру и т.д. Длина электромагнитного туннеля 4 зависит от металлоемкости и конфигурации форм, времени кристаллизации и т.д. и рассчитывается таким образом,что контейнер с металлом находится в электромагнитном поле .до полной кристаллизации отливки.

После затвердевания отливки контейнер 12 подают в устройство для выбивки отливок 6, где производят оТделение отливки от наполнителя. Наполнитель подают в устройство 7 для регенерации и охлаждения, после чего он поступает для повторного использования.

В зависимости от металлоемкости форм можно регулировать число включенных секций электромагнитного туннеля.

Заливка металла и кристаллизация отливки в неподвижных контейнерах под действием перемещающегося магнитного поля позволяет значительно увеличить производительность линии за счет максимально короткого времени разливки жидкого металла, причем перемещение магнитного поля не влияет на процесс кристаллизации отливки, так как силовые магнитные линии пронизывают форму перпендикулярно направлению перемещения тележки; упростить процесс заливки металла, так как позволяет испольэовать ковши большой емкости и улучшить качество отливок за счет полной кристалЛизации отливок в неподвижных контейнерах.

Формула изобретения

Линия изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле, включающая расположенные по техническому циклу установку.для формовки, электромагнитный туннель для упрочнения ферромагнитного наполнителя в контейнерах, заливочное устройство, устройства для выбивки опок, регенерации и охлаждения наполнителя и транспортные средства, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии и качества отливок, упрощения процесса заливки, она снабжена тележкой с

Электромагнитным туннелем и заливочным устройством, причем тележка вы939169 полнена с воэможностью перемещения вдоль контейнеров, а электромагнитный туннель выполнен секционным с индивидуальным электропитанием каждой секции.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

l. Литье по гаэифицируемым моделям. Монография. Под ред. Ю.А..Степанова. М., Машиностроение, 1976, 2. Магнитная формовочная установка типа М.J.A. Лроспект фирмы

5 А.L. Brown Boveri L Cir Baden

Shvitzerlay .

939169

Фи2.5

Составитель Ю. Яковлев

Техред С. Мигунова Корректор И Муска

Редактор Н. Гришанова

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4548/21

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4