Устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков

Устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сойетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (uj939171

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12 .01.81 (2>) 3234187/22-02

151) М. Кл.

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02, с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (531УДК 621. 762. .4.043 (088.8) Опубликовано 3006,82. Бюллетень М224

Дата опубликования описания 30.06.82 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МУНДШТУЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для мундштучного прессования заготовок из пластифицированных порошков.

Известно устройство для прессования заготовок сложной формы, включающее матрицу., верхний н нижний пуансоны и механизм стягивания матрицы (1).

К недостаткам данного устройства относится отсутствие возможности осуществления в нем мундштучного прессования длинномерных изделий, что связано с невозможностью опускания нижнего пуансона после стягивания матрицы.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков, содержащее контейнер с неподвижным мундштуком, матрицу, верхний и нижний пуансоны и выталкиватель пресса, при этом матрица жестко закреплена на контейне" ре, а нижний пуансон связан с выталкивателем (2).

К недостаткам данного устройства относится низкое качество спрессо- .

I ванных заготовок, в частности ваго"=. товок сложной формы, а также ограниченные технологические воэможности оборудования, обуслойленные отсутствием возможности изготовления заготовок, содержащих участки раэличного размера и профиля.

Цель изобреТения - повьвиение качества изделий и расширение технологических возможностей оборудования. для достижения укаэанной цели устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков, содержащее контейнер с неподвижным мундштуком, матрицу, верхний и нижний пуансоны, снабжено механизмом стопорения нижнего пуанссна и механизмом стягивания матрицы и отвода

:матрицы и нижнего пуансона, выполненным в виде одного или нескольких штоков

На фиг. 1 показана схема устройства в положении заполнения матрицы смесью; на фиг. 2 - взаимное расположение формообразующих элементов во время стягивания матрицы с заготовки; на фиг. 3 — то же, при формировании профильной части заготовки.

Устройство содержит контейнер 1, З0 в котором неподвижно закреплен мунд939171 штук 2, матрицу Э, установленную на механизме 4 стягивания матрицы и отвода матрицы и нижнего пуансона

5. Снизу в очко (не обозначено) матрицы Э входит конец нижнего пуансона 5, установленного с воэможностью осевого перемещения относительно матрицы. Механизм 4 стягивания и отвода снабжен механизмом б стопорения нижнего пуансона 5 относительно неподвижных элементов 7 устройства. Вы- 10 давливание смеси из контейнера 1 осуществляется верхним пуансоном 8.

Устройство работает следующим обI разом.

В контейнер 1, в котором неподвиж-lg но закреплен мундштук 2, загружается рабочая смесь — пластифицированный порошок. Включается выталкиватель пресса, вследствие чего матрица 3 с помощью механизма 4 стягивания и отвода прижимается к мундштуку 2, при этом конец пуансона 5 занимает нижнее положение в полости матрицы 3. Механизм б стопорения фиксирует нижний пуансон 5, устанавливая жесткую связь последнего с неподвижным элементом 7, в данном случае с нижней плитой. Включается пресс (не показан), который создает нагрузку на верхний пуансон 8. Под 3() давлением пуансона 8 рабочая смесь заполняет весь объем контейнера 1 и через очко мундштука 2 начинает поступать в полость матрицы 3. После заполнения полости матрицы Э включается обратный ход .выталкивателя пресса механизм 4 стягивания и отвода опускает матрицу 3. При этом нижний пуансон 5, зафиксированный механизмом стопорения, остается на месте, удерживая заготовку от опускания 40 вместе с матрицей 3. Матрица 3 снимается с заготовки.

Когда матрица 3 занимает положение, показанное на фиг. 2, механизм

4 стягивания и отвода воздействует 45 на механизм б стонорения, выключая его, после чего нижний пуансон 5 опускается вместе с матрицей 3, оставляя конец заготовки свободно висящим под мундштуком 2. В процессе дальнейшего выдавливания (фиг. 3) формируется профильная часть заготовки, при этом отформованная в матрице 3 часть заготовки опускается, не встречая сопротивления движению, благодаря чему профильная часть заготовки не подвергается деформации.

По достижении заготовкой заданной длины процесс прекращается, а заготовка отрезается.

Полость матрицы может быть любой форьы. При этом должно соблюдаться единственное условие - она не должна быть сужающейся в сторону мундштука. При необходимости формования поверхности, сужающейся в сторону профильной части заготовки, полости, формирующие эти поверхности, нужно выполнять в мундштуке.

Торец нижнего пуансона также может иметь любую форму. Это позволяет изготовлять заготовки, например, с центральными отверстиями. Для экономии рабочей смеси в хвостовик заготовки и даже в ее профильную часть может быть установлена вставка иэ дешевого материала, вводимая в полость матрицы с помощью нижнего пуансона.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет прессовать заготовки высокого качества и расширяет технологические возможности при изготовлении инструмента благодаря возможности изготовления заготовок со строго цилиндрическими хвостовиками и хвостовиками в виде конуса Морзе, что приводит к экономии материала при дальнейшей механической обра-. ботке.

Формула изобретения

Устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков, содержащее контейнер с неподвижным мундштуком, -матрицу, верхний и нижний пуансоны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологических ! возможностей, оно снабжено механизмом стопорения нижнего пуансона и механизмом стягивания матрицы и отвода матрицы и нижнего пуансона, выполненным в виде одного или нес кольких штоков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 495157, кл. В 22 F 3/02, 1974.

2. Федорченко И.N., Андриевс. кий Р.А. Основы порошковой металлургии. Киев, Изд-во AH УССР 1963, с. 232-233.

939171

Составитель И. Киянский

Техред C. Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор И. Михеева 1ираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4548/21

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4