Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций

Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик («)939174 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.04. 80 (2$) 2910592/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 30D6.82. Бюллетень ¹ 24

Р М g> з

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 791.039 (088. 8) Дата опубликования описания 30.06.82 (72) Авторы изобретения

И. П. Исаулов, В.Н. Фомин, Э.С. Кацаев, и В.И. Коваленко

1 (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно балок иэ горизонты.ьной полки и двух вертикальных стенок, каждая из которых состоит из двух установленных с разрывом пластин, и может быть использовано при изготовлении балок железнодорожных вагонов.

Известна линия сборки н сварки балок, содержащая смонтированные на основании шаговый транспортер, приводная штанга которого расположена между направляющими для изделий, а также закрепленные на рабочих местах позиционеры с наклоняемыми площадками и укрепленными на них ложементами для изделий. Ложементы смонтированы на одном уровне с направляющими шагового транспортера, при этом ось наклона каждой площадки поэиционера расположена на одной из направляющих шагового транспортера параллельно его штанге (1). 25

Известна линия, содержащая смонтированные на основании тянущие и поджимные ролики, сварочную головку и кантователь для кантовки иэделия, выполненный в виде установленной на основании опоры, на которой с возможностью поворота относительно оси, параллельной продольной оси поточной линии, смонтирована обойма с зажимами для закрепления изделия. Линия оснащена дополнительным кантоЬателем,. выполненным аналогично основному и установленным соосно с ним, причем опоры основного и дополнительного кантователей смонтированы с возможностью перемещения в направлении вдоль продольной оси .поточной линиие при этом обойма дополнительного кантователя снабжена скобой для упора в нее торца изделия (2).

Известна линия, содержащая размещенное в линию технологическое оборудование для сборки, сварки и обработки иэделий, расположенный парал-. лельно линии транспортер, а также размещенное возле каждой единицы оборудования устройство для перегрузки изделия с транспортера на линию оборудования в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси транспортера. Устройство для перегрузки иэделий выполнено в виде двух расположенных друг напротив друга самоходных тележек, на каждой нз которых смонтирован подъемный в верти939174 кальной плоскости корпус, несущий шпиндель,, :подвижный в осевом направлении, с расположенным на конце его захватом изделия, при этом ось вращения шпинделя параллельна продольной; оси транспортера (3). 5

Общими недостатками данных линий являются низкая механизация подачи заготовок на сборку балок, невозможность обеспечения высокой точности и сборки, сложность и громоздкость, 10 что затрудняет доступ рабочего к изделию.

Известна также поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно балок из горизонталь-15 ной полки и двух вертикальных стенок, каждая иэ которых состоит иэ двух установленных с разрывом пластин, содержащая смонтированные на основании, расположенные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой, стенд доварки балок, а также снабженные отсекателями пи 5 . татели заготовок шахтного типа и перегружатели заготовок иэ питателей в стенд сборки балок под сварку, каждый из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками (4).

Недостатком известной поточной линии является то, что она малопроизводительна, так как велико межоперационное время.

Цель изобретения — повышение про- З5 изводительности путем сокращения межоперационного времени.

Указанная цель достигается тем, что в поточной линии для сборки и сварки металлоконструкций, преиму- 40 щественно балок из горизонтальной полки и двух вертикальных стенок, каждая из которых состоит из двух установленных с разрывом пластин, содержащей смонтированные на основании,45 расположейные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой, стенд доварки балок, а также снабженные отсекателями питатели заготовок шахтного типа и перегружатели заготовок их питателей в стенд сборки. балок под, сварку, каждый из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками, питатель горизонтальной полки установлен перед стендом сборки балок под сварку соосно ему, а питатели пластин расположены сбоку от стенда сборки балок под сварку на расстоянии между собой равном разрыву между пластинами в балке, при этом храповые собачки каждого питателя пластин выполнены с двумя упорными поверхностями, смещенными одна относительно другой по ходу по- 65 в с вид с6орКН 6BJIQK сварку.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2;на фиг . 6 - вид Д на фиг.5; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1 на фиг. 8 - сечение" Ж-E на фиг. 2;на фиг. 9 - сечение И-И на фиг. 1.

Поточная линия для сборки и сварки балок состоит иэ соосно расположенных стендов 1 сборки под сварку, промежуточного рольганга 2, перпендикулярно которому установлен монорельс

3 с электротальфером 4 и накопителем

5 для передачи собранных балок с промежуточного рольганга 2 на накопитель 5 и обратно; стенда 6 автоматичеокой сварки со сварочной головкой стенда 8 доварки и накопителя 9 готовых балок.

Стенд 1 сборки состоит из основания 10, в котором встроены два питателя 11 для пачки вертикальных пластин 12 и один торцовый питатель 13 для пачки горизонтальных полок 14, а также вдоль продольной оси стенда встроен утопающий приводной рольганг

15 с пневмоцилиндрами 16. На основании 10 подвижно установлены зажимы

17 с пневмоцилиндрами 18, жесткие упоры 19 и упоры 20. В вертикальных . направляющих 21, установленных посредине стенда, подвижно смонтирована траверса 22, на которой закреплены упоры 23 и пневмоприжимы 24, а на основании имеются подвижные пневматические фиксаторы 25 с пневмоцилиндрами 26 для установки вертикальных пластин. Подача траверсы 22 производи2ся при помощи пневмоцилиндра 27.На

Основании 10 (фиг. 3 и 4) имеются подвижные прижимы 28 с пневмоцилиндрами 29 для прижатия вертикальных пластин к горизонтальной полке.

Торцовый питатель 13 состоит из направляющих 30, закрепленных на основании 10, на которые ложится пачка горизонтальных полок 14. С двух сторон попарно относительно продольной оси питателя 13 имеются ограничительные стойки 31, в пазах направляющих 30 на роликах 32 движется тележка 33, на которой шарнирно закреплена храповая собачка 34. Собачка 34 выполнена в виде качающегося несимметрично двуплечего рычага, передняя часть которого является упором, а скошенный хвостовик — опорой. Собачка устанавливается на тележке 33 таким образом, что находится в рабочем положении, т.е. упорная часть собачки находится на уровне немного ниже верхней кромки выталкиваемой полки. Тележка 33 крепится к бесконечной цепи 35, которая приводится в

939174 жимы 72 и два сбрасынателя 73 с

I пневмоцилиндрами 74.

Накопитель 9 готовых балок 65 выполнен в виде склиза с откидными направляющими 75, дающими свободный доступ к стенду 8 доварки.

Поточная линия сборки и сварки балок коробчатого сечения работает следующим образом.

В торцовый питатель 13 краном загружается пачка горизонтальных полок 14, и в два питателя 11 загружаются пачки вертикальных пластин 12. Из торцового питателя 13 нижний лист храповой собачкой 34 и приводным рольгангом 15 возвращается в исходное положение. Затем рольганг 15 опускается пневмоцилиндрами 16, горизонтальная полка ложится на опоры 19 и фиксируется упорами 20. При помощи зажимов 17 с пненмоцилиндрами 18 (фиг. 3 и 4) горизонтальная полка фиксируется в стенде.

Подача вертикальных пластин на сборку осуществляется пневмоцилиндром 40 через транерсу 44 с храповьз> ми собачками 45 по направляющим 46.

При этом выталкивается иэ пачки пластин 12 две нижних пластины со смещением 8 относительно друг друга.

При возвратном движении шарнирнозакрепленные собачки 45, наклонной стороной упираясь в пачку пластин 12, поворачиваются и в конечной точке пути занимают исходное положение.

Траверса 22 пневмоцилиндром 27 устанавливается в нижнее положение, которое является монтажным. Иэ гори эонтального положения пластины устанавливаются вертикально в упорах 23 и фиксируются пневмоприжимами 24 и фиксаторами 25 в поперечном направлении, а подвижными прижимами 28 с цилиндрами 29 — н вертикальном положении.

Лналогичную подачу и установку вертикальных пластин производят иэ второго питателя 11.

Затем монтажник производит прихватку электросваркой собранной балки 65. После прихнатки собранную балку 65 освобождают от зажимов и фиксаторов. С опор 19 балка 65 поднимается рольгангом 15, нключается вращение роликов и балка передается через промежуточный рольганг 2 на автоматическую снарку ° Если стенд б автоматической сварки балок занят, то балка 65 с помощью монорельса 3 электротальфером 4 подается н накопитель 5.

В стенде 6 автоматической сварки балка фиксируется на рольганге 61 зажимами 59 с пневмоцилиндрами 60.

Затем балка 65 при помощи механизма

63 поворота и пненмоцилиндра 64 двойного действия поворачивается на угол

45 н одну сторону. Производят сварСтенд 8 доварки выполнен в виде приводного кантонателя,состоящего иэ двустоечного основания 66 и поворот- 6О ной рамы 67,установленной н опорах 68.

На,одной из стоек основания 66 установлен привод 69 поворота. На поворотной раме установлен приводной рольганг 70 с нр 71, пненмопри-65 движение приводной звездочкой 36 от привода 37. Со стороны выдачи горизонтальной полки устанавливается упорная стенка 38 с отсекателями 39, регулирующими зазор h..

Питатель 11 содержит пневмоцилиндр 5

40 с демпфером 41, корпус которого подвижно установлен в направляющих

42, крепящихся к основанию 10 кронштейнами 43. На корпусе жестко закрепленаа траверса 44, на концах которой шарнирно закреплены храповые собачки 45, выполненные с двумя упорными поверхностями, смещенными друг относительно друга по ходу подачи пластин в стенд сборки балок под сварку и позволяющие выталкивать две вертикальных пластины 12 иэ пачки со смещением 0 относительно друг друга..

Храповые собачки 45 также ныполнены н виде качающихся несимметричных двуплечих рычагов. Величина смещения 8 такова, что позволяет монтажнику брать пластины по одной.

На основании 10 установлены направляющие 46, на которые ложится пачка вертикальных пластин 12. С одной сто- >5 роны пачки пластин 12 устанавливаются два ограничителя 47, а с другой стороны установлена упорная стен-.: ка 48 с отсекателями 49, регулирующие зазор hler.

Промежуточный рольганг 2 состоит из основания 50, на котором установлены приводные ролики 51 и привод рольганга 52. Накопитель 5 выполнен в виде рамы 53, на которой установле-35 ны приемные опоры 54.

Стенд б автоматической сварки балок состоит из основания 55, выполненного в виде фермы. На основании 55 вверху укреплены направляющие 56 для 4р сварочной головки 7, а внизу подвижно смонтирована в поворотных опорах

57 рама 58. На раме 58 подвижно смонтированы зажимы 59 с пневмоцилиндрами

60, а также приводной рольганг 61 с 45 приводом 62. На одной из опор 57 на основании 55 установлен механизм 63 поворота, состоящий Из зубчатого сектора и рейки. Приводом является пневмоцилиндр 64 двойного действия, позволяющий устанавливать балку 65 в трех положениях: в горизонтальном положении — для транспортировки и установки балки 65, а под 45О в одну и другую стороны — для антоматнческой сварки. Этим достигаются хорошие формирование шва и качество сварки.

939174 ку первых двух вертикальных пластин . к горизонтальной полке, а затем пово-. рачивают балку 65 на угол 45О в другую сторону и также производят сварку. После этого балку 65 устанавливают в горизонтальное положение, осво- 5 бождают от зажимов 59 и транспортируют на доварку.

В стенде 8 доварки балка подвергается окончательному монтажу и доварке.

Механизм поворота стенда позволяет О произвести сварку в удобном положении. Для транспортировки балки 65 в накопитель 9 готовых изделий на нем имеются откидные направляющие 75, а на стенде 8 доварки - сбрасыватели 73 с пневмоцилиндрами 74. По направляющим 75 балка 65 под собственным весом соскальзывает в накопи тель 9. наличие в поточной линии стенда 7О сборки, позволяющего механизи;бовать подачу комплектующих деталей на сборку, приводных рольгангов, позволяющих механизировать передачу собранной балки из стенда в стенд, применение 3-позиционного привода поворота на стенде автоматической сварки обеспечивает высокую точность сборки, высокую механизацию производства и увеличение производительности линии за счет сокращения межоперационного времени.

Формула изобретения

Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно балок иэ горизонтальной полки н двух вертикальных стенок, каждая иэ которых состоит иэ двух установленных с разрывом пластин, содержащая смонтированные на основании, расположен- ные в линию и соединенные между собой рольгангами стенд сборки балок под сварку, стенд автоматической сварки балок со сварочной головкой, стенд доварки балок, а также снабженные отсекателями питатели заготовок шахтного типа и перегружатели заготовок из питателей в стенд сборки балок под сварку, каждый из которых выполнен в виде подвижной каретки с храповыми собачками, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения межоперационного времени, питатель горизонтальной полки установлен перед стендом сборки балок под сварку соосно ему, а. питатели пластин расположены сбоку от стенда сборки балок под сварку на расстоянии между собой, равном разрыву между пластинами в балке, при этом храповые собачки каждого питателя пластин выполнены с двумя упорными поверхностями, смещенными одна относительно другой по ходу подачи пластин в стенд сборки балок под сварку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 521103, кл. В 23 К 37/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 524653, кл. В. 23 К 37/04, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 522932, кл. В 23 К 37/04, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 656786, кл. В 23 К 37/04, 1976 (прототип) .

939174

Составитель В. Писаренко

Редактор И.Михеева Техред С. Мигунова Корректор И. Муска

Заказ 4550/21 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 р Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал .ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4