Устройство для удаления выпрессовок с валов

Устройство для удаления выпрессовок с валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(iu939240

Союз Советских

Социалистичвсиих

Рес убл

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 19.01.81 (2!) 3236886/23-05 с присоединением заявки М(23) П риорнтет—

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень Ì 24 (51)М. Кл.

В 29 .С 17/12

Го@ дарствкннык коиктвт

АЗССР по авлаи язвбрвтвнкк и открытия (ЬЗ) УДК 678. 059. .3(088.8).

Дата опубликования описания 30. 06. 82 (72) Авторы изобретения

В.Д. Чистяков, М.П. Михайлов, С.Ф.Тютюнни

Л.М.Шарунова и Г.А.Глухих (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЫПРЕССОВОК

С ВАЛОВ

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано для удаления выпрессовок обрезиненных профильных валов.

Удаление выпрессовок цилиндрических профильных валов производят на токарно-винторезных станках типа

Дип-200 или подобных им (1 ).

Недостатком этих станков является малая производительность и низкое качество обработки.

По техническим условиям на изготавливаемое изделие допускается искривление оси вала до 1 5 мм. А это приводит к тому, что резец, жестко закрепленный на суппорте, при соприкосновении с вращающимся валом, имеющим значительное биение, или ломается, или делает местные вырывы резины вместе с металлом, что по техническим условиям недопустимо.

Наиболее близким из известных является устройство для удаления выпрессовок с валов, содержащее смонтированные на раме направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел их вращения, выполненный в виде двух приводных валков, установленных па- . раллельно друг другу, и обрабатывающий инструмент с держателем f2 ).

Недостаток этого устройства заключается в том, что он обеспечивает обработку (снятие фаски} только на одной, торцовой поверхности цилиндрического иэделия. Следовательно, обработка цилиндрических валов с несколькими поясками выпрессовок, распределенных по длине валка, невозможна на данном устройстве. Кроме

20 того, рабочий инструмент — вращающийся абразивный камень - при соприкосновении с резиной имеет склонность к засаливанию, т.е. заполнению пор и неровностей размягченной резиной, 939?40 4

55 что требует периодической правки абразивного камня.

Цель изобретения - повышение стойкости обрабатывающего инструмента и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления выпрессовок с валов, содержащем смонтированные на раме направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел их вращения, выполненный в виде двух приводных валков, установленных параллельно друг другу, и обрабатывающий инструмент с держателем, инструмент выполнен в виде отрезка упругого троса, а держатель в виде пневмоцилиндра со ;ò .ком, причем трос закреплен посредством стержня в последнем.

На фиг.! и 2 изображен станок, общий вид и разрез; на фиг.3 - узел ! на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.5 — обрабатываемое изделие; на фиг.6 — схема управления.

На раме 1 установлены две стойки 2 с втулками 3, в которых установлены валки 4 с приводом от электродвигателя 5 через клиноременную передачу

6 с шестерни 7, установленные на шейках валков 4 и промежуточной оси 8.

Ча плите 9 рамы 1 установлены держатели инструмента, выполненные в виде пневмоцилиндра 10 одностороннего действия, внутри штока 11 которого помещается стержень 12, на одной стороне которого закреплен отрезок упругого троса "13, завальцованный в медную трубку 14,. а с другой стороны за.креплен штифтом 15 регулировочный винт 16. Стержень 12 удерживается в штоке 11 специальной гайкой 17 и винтом 16. Винтом 16 производят установку стержня 12 с отрезком троса 13, так чтобы ось троса 13 пересекала линию, образованную пересечением горизонтальной плоскости, проходящей через центр обрабатываемого валка 18 и наружной поверхностью этого валка в местах образования выпрессовки 19.

На раме 1 установлены две цилиндрические стойки 20, которые в верхней части соединены между собой поперечиной 21, на которой установлен пневмоцилиндр 22, шток 23 которого крепится к траверсе 24 с втулками 25

Цилиндрические стойки 20 служат направляющими для траверсы 24 с втул5 !

З0

35 ю ками 25. К траверсе 24 крепятся два корпуса 26 с втулками 27 в которых могут вращаться два ролика 28, оси которых параллельны осям валков 4.

На плите 9 рамы 1 крепятся две направляющие 29, по которым обрабатываемый валок 18 скатывается на валки 4 до упора в рычаги 30 механизма 31 останова, состоящего из пневмоцилиндра

32 одностороннего действия и двуплечего рычага 30 2-го рода. К раме 1 крепятся направляющие 33, по которым обработанный валок 4 скатывается в приемную тару.

Для управления работой всех узлов устройства, а именно траверсы 24 с роликами 28, пневмоцилиндров 10, 32 и пневмоцилиндров 34 выталкивания установлены два золотниковых воздухораспределителя 35 и пневмораспределители 36 и 37.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрический профильный валок 18, подлежащий обработке с удалением кольцевых выпрессовок 19, укладывается на направляющие 29, по которым он скатывается на постоянно вращающиеся в одну сторону валки 4, при этом рычаги 30, находясь в нижнем положении, препятствуют выходу валка 18 за пределы устройства.

Валок 18 под воздействием постоянно вращающихся валков 4 начинает вращаться.

При одновременном нажатии золотниковых распределителей 35 сжатый воз-, дух попадает в верхнюю полость пневмоцилиндра 22. При этом траверса 24 с корпусами 26 и холостыми роликами 28 перемещаются в крайнее нижнее положение. Вращающийся валок 18 прижимается роликами 28 к постоянно вращающимся валкам 4.

При нажатии траверсой 24 в нижнем положении пневмораспределителя 36 сжатый воздух попадает в заднюю полость пневмоцилиндров 10, что вызывает выдвижение штоков 11 в крайнее переднее положение.

При соприкосновении торцовой поверхности троса 13 с цилиндрической поверхностью обрабатываемого валка

18 в местах расположения кольцевых выпрессовок 19 происходит их срезание.

При этом инструмент — отрезок троса 13 совместно со стержнем 12 и штоком 11 — копирует профиль валка

9392

4 в данном сечении, так как они упpyro поджимаются сжатым воздухом.

Износоустойчивость торцовой поверхности отрезка троса 13 высокая, Коли- чество таких пневмоцилиндров определяется количеством поясков с выпрессовками, подлежащих удалению.

Убрав нагрузку с эолотниковых распределителей 35, возвращают шток 23 пневмоцилиндра 22 в крайнее верхнее положение, при этом траверса 24 со стойками 20 и холостыми роликами 28 так же перемещаются в верхнее положение. Обработанный валок 18 с удаленными выпрессовками продолжает вра- щаться на валах 4. Штоки 11 пневмоцилиндров 10 под действием пружин возвращаются в крайнее заднее положение.

Нажатием на шток пневмораспределителя 37 вызывают перемещение рычагов

30 под действием пневмоцилиндра 32 механизма 31 останова в крайнее верхнее положение.

Следовательно, убирается препятствие на пути движения валка 18.

Одновременно происходит выдвижение штоков пневмоцилиндров 34 выталкивания, которые выталкивают валок 18 с постоянно вращающихся валков 4.

Валок скатывается под поднятыми ры- 30 чагами 30 по направляющим 33 в тару.

Сняв нагрузку с пневмораспределителя 37 возвращают рычаги 30 в крайнее нижнее положение, а штоки пневмоцилиндров 34 выталкивания в крайнее ss заднее положение.

Процес повторяется.

В процессе обработки наблюдается износ торцовой поверхности упругого троса 13, что выражается в появлении зазора между торцовой поверхностью упругого троса и цилиндрической поI

40 6 верхностью валка. Этот зазор устраняется поворотом регулировочного винта

16 по часовой стрелке, что вызывает перемещение стержня 12 вдоль оси штока 11.

При упругом поджатии торца упругоro троса к обрабатываемой поверхности искривление оси в пределах допусков на изделие по техническим условиям не влияет на качество обработки.

Инструмент в виде отрезка троса имеет повышенную стойкость и обладает хорошей абразивной способностью, ческлонен к засаливанию.

Формула изобретения

Устройство для удаления выпрессовок с валов, содержащее смонтированные на раме направляющие для подачи обрабатываемых изделий, узел их вращения, выполненный в виде двух приводных валков, установленных параллельно друг другу, и обрабатывающий инструмент с держателем, о т л и ч а ю щ е-. е с я тем, что с целью повышения стойкости обрабатывающего инструмента и надежности, инструмент выполнен в виде отрезка упругого троса, а держатель в виде пневмоцилиндра со штоком, причем трос закреплен посредством стержня в последнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.М.Малова. Т.2.

М., "Машиностроение", 1972, с.19.

2. Авторское свидетельство СССР и 183364, кл. В 29 С 17/12, 1964 (прототип) °

1D астм Рие б

Составитель Е.Михайлова

Редактор Е.Папп Техред А. Бабинец Корректор Л. Бокшан

Заказ 4559/25 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4