Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов

Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А. Ф. Конохов, В. Н. Шалыгин и Б. А.

Ленинградский ордена Красного Знамени ме институт

"- Р (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕPИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для производства изделий иэ армированных полимерных материалов и может быть использовано для намотки оболочек из стекло-, угле- и боропластиков.

Известно устройство для намотки изделий из армированных материалов, включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно в зоне намотки разноименными полюсами друг к другу магниты, один из которых расположен с внешней стороны оправки, а другой внутри нее (1).

Известное устройство не обеспечивает получения изделий хорошего качества.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки изделий из армированных материалов, включающее оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых смонтирован с внешней стороны оправки на раскладчике, а другой внутри нее с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки (2j.

Основным недостатком известного устройства является неизменное расстояние от внутреннего магнита до поверхности оправки во время всего процесса формования изделий. 8 процессе намотки после каждого прохода раскладчик удаляется на величину толщи1ны слоя арматуры, увеличивая тем самым иежполюсное расстояние и,соответственно, меняя величину напряженности постоянного магнитного поля в зазоре.

Величина напряженности магнитного поля в зазоре между внешним и внутренним магнитами оказывает существенное влияние на физико-механические свойства полимеров. flpH нвмотке многослойных изделий применение извест9250

Формула изобретения ного устройства может привести к отрицательному эффекту, ухудшая качество этих изделий.

Цель изобретения - обеспечение постоянного зазора между магнитами.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве, включающем оправку, раскладчик арматуры и установленные шарнирно разноименными полюсами друг к другу постоянные магниты, один из которых смонтирован с внешней стороны оправки на раскладчике, а другой внутри нее с возможностью перемещения на направляющей, расположенной вдоль образующей оправки, .внешний магнит установлен в направляющих и на ходовом винте, связанном с приводом периодически повторяющегося линейного перемещения относительно оправки на величину толщины слоя арматуры.

На фиг. 1 показано устройство общий вид (рычаг условно развернут на о

90 ); на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из немагнитной оправки 1 с наматываемым изделием из армированного полимерного материала, внутреннего постоянного магнита 2, установленного на неподвижной направляющей 3, раскладчика 4 арматуры и внешнего постоянного магнита 5, имеющего немагнитную державку 6, напри-. мер, из латуни.

Иагнит 5 установлен в паз направляющих 7, закрепленных шарниром 8 в корпусе рускладчика 4. В направляющих

7 в подшипниках скольжения монтируется ходовой винт 9. Иагнит державки

6 установлен на винте 9.

Ходовой винт 9 жестко связан с храповиком 10, в зацеплении с которым находится собачка 11, прижимаемая к нему, например, посредством слабой пластинчатой пружины 12; Собачка смонтирована с возможностью разворота на оси 13 рычага 14, который имеет возможность разворота вокруг оси

15 под действием упоров 16, закрепленных на станке, например, на передней и задней бабке в местах, соответствующих крайним положениям раскладчика 4 по разные стороны от оси винта 9. В промежуточных положениях рычаг 14 находится в нейтральном положении благодаря пружине I7,. Направляющие 7 установлены под необходимым е

26

50 ф углом благодаря шарнирам 8 и талрепу 18.

Устройство работает следующим образом.

На вращающуюся оправку 1 наматывают пропитанную полимерным связую щим арматуру. В процессе намотки раскладчик 4 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оправки 1.

Вместе с ним движется внешний постоянный магнит 5, установленный под нужным углом. Необходимый угол устанавли вает ся с помощью. вращения талрепа 18. Внутренний постоянный магнит

2 совершает возвратно- посту пател ьное движение по направляющей 3 за счет магнитного сцепления с внешним постоянным магнитом 5. При этом магниты 2 и 5 установлены с зазором, обеспечивающим оптимальную величину напряженности постоянного магнитного поля.

В конце каждого прохода,,по окончании намотки одного слоя арматуры, раскладчик достигает положения, когда упор 16, например нижний (фиг.2), начинает давить на рычаг 14. Последний, поворачиваясь вокруг оси 15, с помощью собачки 11 поворачивает храповик 10, а следовательно, и винт 9.

При этом магнит 5 перемещается в направляющих 7 на строго фиксированную величину, равную толщине слоя арматуры.

При укладке следующего слоя раскладчик, начиная движение, отводит рычаг 14 от упора lб. Рычаг 14 под действием пружины .17 возвращается в нейтральное положение, и собачка ll входит в зацепление со следующим зубом храповика 10 При достижении другого крайнего положение рычаг 14 поворачивается под действием другого упора

l6, причем упоры установлены таким образом, чтобы обеспечить поворот храповика 10 на один и тот же угол.

Таким образом поддерживается постоянный зазор между магнитами 2 и 5.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет получить изделия, исключив изменение напряженности магнитного поля по мере намотки изделия на оправку, и тем самым улучшает его физико-механические характеристики.

Устройство для намотки изделий из армированных полимерных материалов, 5 939250 4 включающее оправку, раскладчик арма- и на ходовом винте, связанном с при туры и установленные шарнирно разно- водом периодически повторяющегося лиименными полюсами друг к другу посто- нейного перемещения относительно опянные магниты, один иэ которых смон- равки на величину толщины слоя арматирован с внешней стороны оправки на туры. раскладчике, а другой внутри нее с Источники информации, возможностью перемещения на направ- принятые во внимание при экспертизе ляющей, расположенной вдоль образу- l. Авторское свидетельство СССР ющей оправки, о т л и ч а ю щ е е с я Ф 569454, кл. В 29 0 23/12, 1976. тем, что, с целью обеспечения посто- 16 2. Авторское свидетельство СССР янного зазора между магнитами, внеш- Ю 612814, кл. В 29 0 23/12, 1976 ний магнит установлен в направляющих (прототип) °

Составитель M.Îñèïoâà

Редактор Е.Папп Техред Т. Маточка Корректор А Дзятко

« у»

Заказ 4559/25 Тираж 6?9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4