Линия для изготовления полимерных изделий

Линия для изготовления полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик к латовскомь свидвтальстаю (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) закалено 19.02. 79 (21) 2726460/23-05

{5l }N. Кл. с присоединением заявки МS 29 0 27/00

1Ьеударстванай кекитет

СССР ве делам взв4ретевив и аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.06. 82. Ьтоллетень М 24

Дата опубликования олнсания 30.06.82 (53) УЙК 678. 057, 9{088.8) В.И.Лутыка, Н.Н.Максимова, Е И.Скуратов *

Б.Н.Штанов и Е.И.Калина

I (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-технологический яттститут.. *" по электробытовым машинам и приборам (7! ) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИИЕРННХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению вспененных изделий,в частности пенополиуретановой теплоизоляции при производстве холодильной техники, и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности.

Известна линия для изготовления вспененных изделий, содержащая карусель с формами, узлы загрузки материала, формования и выгрузки готовых иэделий (1 1.

К недостаткам- этой линии относятся сложность ее конструкции, невысокие качества иэделий и производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой является линия для изготовления полимерных иэделий, содержащая формы, размещенные на смонтированном на раме устройстве для аранспортироваHHA форм, выполненном в виде замкнутого конвейера с продольными и поперечными ветвями и толкателями перемещения форм, узлы загрузки материала и разгрузки готовых изделий (2).

К недостаткам этой линии относится сложность конструкции, ограниченность ее технологических возможностей и невысокая эффективность работы.

Цель изобретения - расвирение технологических возможностей линии, повыиение эффективности ее работы и качества изготавливаемых иэделий, Укаэанная цель достигается тем, . что линия для изготовления полимерных иэделий, содержащая фортел, размещенные на смонтированном на раме устройстве для транспортирования форм, выполненном в виде замкнутого конвейера с продольными и поперечными ветвями и толкателями передо мещения форм, узлы загрузки материала и разгрузки готовых изделий, снабжена установленными на раме в конце каждой ветви конвейера механиэ3 93925 мами плавного гашения скорости форм и отсекателями первой формы от последующих на ветви конвейера форм.

Кроме того, конвейер выполнен в виде неприводного рольганга, а формы установлены на ветвях устройства для транспортирования форм в упор одна в другую.

При этом механизм плавного гаше- . ния скорости форм выполнен в виде дросселирующего гидроцилиндра.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия, план; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. 1S

Линия включает формы 1 в количестве, обеспечивающем заданную производительность линии, инжекционную машину 2, устройство 3 транспортирования форм, узел 4 открывания формы, щ узел 5 разгрузки формы, узел 6 загруз» ки формы, узел 7 закрывания формы, печь 8 предварительного нагрева форм и печь 9 отверждения пенополиуретана.

Устройство 3 транспортирования выполнено в виде замкнутого конвейера с продольными 1 и поперечными

11 ветвями, на которых смонтированы ролики 12. Концы каждой ветви выполнены в виде шаровых погонов 13 для облегчения перемены направления движения форм. Устройство 3 транспортирования смонтировано на раме 14.

На раме 14 смонтированы цепные толкатели 15, приводимые в движение гидромоторами. В конце каждой ветви устройства 3 транспортирования на раме 14 механизйы плавного гашения скорости форм в виде дросселирующих гидроцилиндров 16. На раме 14 установлены также отсекатели 17 первой формы от последующих на ветви конвейера форм.

3 4 чивает гарантированный зазор между первой и последующей формами. В конце хода первые формы через блокирующие выключатели (не показаны) дают сигнал толкателям поперечного перемещения.

Одновременно начинают работать узлы 4 - 7, производя каждый на своей позиции операции соответственно открывания, разгрузки и закрывания формы, а инжекционная машина 2 производит впрыск дозы пенополиуретана в полость теплоизолируемого узла.

B печах 8 и 9 предварительного нагрева и отверждения пенополиуретана автоматически поддерживается требуемый технологией температурный режим.

Поскольку большую часть цикла формы находятся в статическом положении, создаются оптимальные условия для роста и отверждения пены.

Перемещение форм на роликах 12 встречает минимальное сопротивление трения качения, что позволяет значительно снизить мощность гидромоторов.

Применение механизмов плавного гашения скорости в виде дросселирующих гидроцилиндров позволяет снизить нагрузки на раму линии, достичь рационального соотношения времени перемещения и стояния, а также удовлетворительной мощности привода.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические возможности линии, эффективность ее работы и качество получаемых изделий.

Формула изобретения

Линия работает следующим образом.

43

После подачи сигнала на толкатели

15 продольных ветвей устройства 3 транспортирования форм происходит перемещение колонн форм на один шаг, равный длине (ширине) формы. Скорость перемещения возрастает до максимальной, а затем после встречи первой формы с механизмом плавного гашения скорости форм, постепенно падает на пути торможения до нуля.

За 5-10 мм до остановки последующая эа первой форма нажимает отсекатель 17, стопорящий остальную, кроме первой, колонну форм, что обеспе1. Линия для изготовления полимерных изделий, содержащая формы, размещенные на смонтированном на раме устройстве для транспортирования форм, выполненном в виде замкнутого конвейера с продольными и поперечными ветвями и толкателями перемещения форм, узлы загрузки материала и разгрузки готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии, повышения эффективности ее работы и качества изготавливаемых изделий, линия снабжена установленными на раме в конце

939253 6 ного гашения скорости форм выполнен в виде дросселирующего гидроцилинд" ра.

5 каждой ветви конвейера механизмами плавного гашения скорости форм и отсекателями первой формы от последующих на ветви конвейера форм.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что конвейер выполнен в виде неприводного рольганга, а формы установлены на ветвях устройства для транспортирования форм в упор одна в другую.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,,что механизм плавИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР 339426, кл. B 29 0 27/00, 1967.

2. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. И., "Иашиностроение", 1964, с.188-190 (прототип).

939253

Составитель Т.Небытова

Техред А. Бабинец Корректор Л.Бокшан редактор Е.Папп

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 4559/25 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5,