Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 28.01.80(21) 2875387/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет»

Опубликовано 30 ° 06 ° 82 ° Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53)М. Кд.

В 29 F 1/00 .

3Ьауааратаеамй каиктат

CC CP аа далем взабратаккй и атхрмтки (53) УДК678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.М. Хобатков, В.П. Куклин, К.А. Ба анов и Н.С. Карих

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт горного ма (7l) Заявитель (547 ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ llOJNHEPHblX ИЗДЕЛИЙ

ЛИТЬ ЕМ ПОД ДАВ ЛЕНИ ЕМ

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации техно- . логических процессов, изготовления полимерных изделий, а именно к линии для изготовления, например, магнитных полюсов, используемых в горном машиностроении для набора магнитных систем барабанных сепара торов.

Известна установка для изготовления полимерных изделий литьем под давлением, содержащая вертикальный гидропресс, пресс-форму, нижний инжекционный цилиндр и вынесенный за пределы пресса горизонтально расположенный пластикационный цилиндр $1).

Данная установка позволяет на малогабаритном прессовом оборудовании получать крупные изделия.

Недостатком ее является усложнение конструкции и ухудшение эксплуатационных свойств из-за того, что пластицированный материал подается по удлиненным каналам сначала в инжекционный цилиндр и ywe иэ последнего в формообразующую полость пресс-формы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результа" ту к предлагаемой является линия для изготовления полимерных изделий

1о литьем под давлением, содержащая вертикально расположенный пресс с полэуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачи материала

15 в пресс-форму и замкнутый транспортирующий конвейер.

В известной линии обеспечивается при . Спрыске материала непосредственный контакт сопла пластика2Î ционно-инжекционного цилиндра с литьевой плитой пресс-формы, что исключает необходимость выполнения длинных каналов для расплава и

9260

1О

20 аз

ЗО 0

50 установки самостоятельного инжек" ционного цилиндра 12).

Недостатком линии являются ее ограниченные технологические воз" можности, поскольку она не позволяет изготавливать армированные полимерные изделия. Кроме того, наличие в известной линии нескольких пресс-форм, размещенных на рельсовых тележках замкнутого транспор" тирующего конвейера, усложняет конструкцию линии, так как каждая пресс-форма представляет собой громоздкий и сложный механизм с элементами ее смыкания и,размыкания; горизонтальное размещение пИастикационно-инжекционного цилиндра требует усложнения его конструкции для обеспечения заполнения пресс-формы материалом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии эа счет обеспечения изготовления армированных изделий и упрощение ее конструкции. указанная цель достигается тем, что в линии для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

Э содержащей вертикально расположенный пресс с ползуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачи материала в пресс-форму и замкнутый транспортирующий конвейер пресс-форма выполнена с пересекающимися между собой транспортирующим и загрузочным каналами, снабжена толкателями для загрузки в нее комплектов арматуры и выгрузки готовых изделий и закреплена на прессе, причем транспортирующий конвейер выполнен в виде вертикального шагового транспортера с контейнерами для комплектов арматуры, размещенными в верхней ветви, сообщенной с транспортирующим каналом пресс-формы для подачи в него посредством толкателя комплектов арматуры, и в нижней ветви возврата контейнеров, а пластикационно-инжекционный цилиндр закреплен на ползуне пресса наклонно к его продольной оси.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия в плане, на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1, изображающий шаговый транспортер, общий вид,на фиг.3 разрез Б-Б на фиг,1, изображающий пресс; на фиг.4"б - соответственно разрезы В-В, Г-Г на фиг.3 и Д-Д на фиг.5, показывающие конструкцию пресс-формы.

Линия содержит загрузочный стол

1, замкнутый конвейер в виде шагового транспортера 2, тоннельный нагреватель 3 и вертикально расположенный пресс 4. Загрузочный стол 1 имеет комплектовочную площадку 5 и заталкиватель 6.

Шаговый транспортер 2 состоит из корпуса 7, двух транспортных штанг 8 и 9, двух замыкающих лифтов 10 и 11, транспортных контейнеров 12 для комплектов арматуры и толкателей 13 и 14. Корпус 7 имеет две пары боковых направляющих 15 и 1б, служащих основанием для контейнеров 12 соответственно верхней грузовой ветви 17 и нижней ветви

18 возврата контейнеров 12. Аналогичные направляющие 19 имеют и замыкающие лйфты 10 и 11. Транспортные штанги

8 и 9 соединены с гидроцилиндрами

20 и 21, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение, и снабжены утапливаемыми захватами 22.

Смонтированы штанги на роликоопорах

23, оси 24 которых служат одновремен" но стяжками для корпуса 7, Тоннельный нагреватель 3 служит для подогрева транспортируемых к прессу комплектов арматуры, подлежащих сборке, с целью исключения -их увлажнения и переохлаждения (напри: мер, в зимнее время).

Пресс 4 содержит горизонтальную клиновую пресс-форму 25; закрепленную к столу 26 пресса, пластикационно-инжекционный цилиндр 27 и загрузочный бункер 28, закрепленные к ползуну 29 пресса 4. Матрица прессформы 25 состоит из двух боковых вкладышей 30 и двух лобовых вкладышей 31, размещенных на подвижном в вертикальном направлении основании

32. Литьевая плита 33 соединена с ползуном 29 через кронштейн 34. Корпус 35 пресс-формы имеет транспортирующий канал 36, сообщающийся с перпендикулярно расположенным к нему загрузочно-разгрузочным каналом 37, в котором размещены боковые толкатели: загрузочный 38 и разгрузочный

39. Каналы 36 и 37, а также основание

32 имеют на участках перемещения подлежащих сборке комплектов арматуры и готовых изделий специальные пазы 40-42 для обеспечения сборки изделия. При «м

939260 6 лем 14> не оказывается груженный контейнер 12, что контролируется о датчиком 50 системы управления.

0 пазу 42 основания 32 установлена неподвижная шпонка 43, обеспечиваю" щая герметичность основания 32 в er нижнем положении. Пластикационноинжекционный цилиндр 27 состоит из пластикационной гильзы 44, инжекцион. ного клапана 45 и силового гидроцилиндра 46, Гильза 44 в нижней части снабжена электронагревателями 47, а в верхней (загрузочной)части охлаждающими элементами 48. Нток 49 силового гидроцилиндра 46 служит плунжером пластикационно-инжекционного цилиндра 27.

Для контроля предназначен датчик 50.

Линия работает следующим образом.

Комплекты арматуры 51, подлежащие сборке, посредством заталкивателя 6 загружаются в контейнеры 12 верхней ветви 17 шагового транспор" тера 2 и через тоннельный нагреватель 3 перемещаются вместе с контейнерами 12 к прессу 4. Последовательг ность срабатывания исполнительных механизмов шагового транспортера 2, обеспечиваемая системой управления (не показана), следующая: при верхнем положении лифтов 10 и 11 штанга 8 при своем ходе из крайнего . правого положения (фиг.2) в левое посредством захватов 22 перемещает контейнеры 12 верхней ветви

17 на один шаг, затем возвращается в исходное положение. При холостом движении штанги 8 захваты 22 утапли" ваются внутрь штанги 8, благодаря чему контейнеры 12 верхней ветви 17 остаются на месте. Затем лифты 10 и 11 перемещаются в нижнее положение, благодаря чему крайний левый контейнер ветви 17 переносится на нижнюю 18. При нижнем положении лифтов 10 и 11 штанга 9 перемещается из левого положения в правое и перемещает на один шаг контейнеры

12 нижней ветви 18, благодаря чему лифт 11 освобождается от контейнера 12, а лифт 10 загружается. После подъема лифтов 10 и 11 в исходное (крайнее верхнее) положение толкатель 13 выталкивает пустой контейнер из лифта 10 на направляющие

15 верхней ветви 17. Таким образом цикл работы шагового транспортера

2 повторяется до тех пор, пока против транспортирующего канала 36 пресс-формы, обслуживаемого толкате5 При исходном положении пресс-формы 25, когда основание 32 с матрицей находятся в верхнем положении, а толкатели 38 и 39 в крайнем правом (фиг.4 ), лобовые вкладыши 31

10 расположены по обе стороны от транспортирующего канала 36, а между ними находится готовое изделие

52., толкатель 14 выталкивает под" лежащий сборке комплект арматуры

51 из контейнера 12 шагового транспортера 2 и по каналу 36 перемещает его до места пересечения каналов

36 и 37. При этом готовое изделие

52 (полюс) проталкивается по кана"

20 лу 36 вперед, а его место между вкладышами 31 занимается комплектом подлежащей сборке арматуры 51. После этого толкатели 38 и 39 занимают край. нее левое положение, соответствую"

25 щее-фиг.4, благодаря чему новый комплект арматуры 51, подлежащий сборке, перемещается вместе с лобовыми вкладышами 31 на основание 32, которое затем опускается в крайнее нижнее положение, ползун 29 также опускается вниз, замыкая пресс-форму 25. При этом литьевая плита 33 плотно закрывает комплект подлежащей сборке арматуры 51 сверху, а сферический

35 выступ инжекционного клапана 45 плотно прилегает к литьевому каналу плиты 33. При движении штока 49 вниз в пластикационно-инжекционном цилиндре 27 возрастает давление, пре40 вышающее давление настройки инжекционного клапана 45, благодаря чему расплавленная пластмасса поступает в формообразующую полость прессформы 25. После необходимой для отверждения залитой пластмассы вы45 держки шток 49 возвращается в исходное положение, ползун 29 поднимает" ся вверх. При этом сначала образуется зазор между кронытейном 34 (и соединенным с ним неподвижно инжекционным клапаном 45) и литьевой пли.той 33, благодаря чему литниковая прибыль отрывается от инжекционного клапана 45, а затем плита 33 отрывается от вкладышей 30 и 31, благодаря чему литниковая прибыль выходит иэ литникового канала плиты 33 и остается на изделии. Основание 32 поднимается в крайнее верхнее поло7 93926 жение, толкатели 38 и 39 занимают крайнее правое положение и цикл повторяется. Пазы 40-42 предназначены для размещения крепежного винта 53 изделия 52.

Внедрение предлагаемой линии на заводе горно-обогатительного оборудования позволит получить улучшение санитарно-гигиенических условий труда и повышение культуры производст- te ва; снижение себестоимости сборки полюсов на 120,5 тыс.руб снижение трудоемкости сборки полюсов на

37,2.тыс.нормо-часов, условное вы- свобождение 20 рабочих g экономический эффект 116 тыс.руб.

Формула изобретения

Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением, содержащая вертикально расположенный пресс с ползуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачи материала в пресс-форму и замкнутый транспортирующий конвейер, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширенир технологических возможностей линии за счет обеспе0 8 чения изготовления армированных иэделий и упрощения ее конструкции, пресс-форма выполнена с пересекающимися между собой транспортирующим и загрузочным каналами, снабжена толкателями для загрузки в нее комплектов арматуры и выгрузки готовых изделий и закреплена на прессе, причем транспортирующий конвейер выполнен в виде вертикального шагового транспортера с контейнерами для комплектов арматуры, размещенными в верхней ветви, сообщенной с транспортирующим каналом пресс-формы для подачи в него посредством толкателя комплектов арматуры, и в нижней ветви возврата контейнеров, а пластикационно-инжекционный цилиндр закреп20 лен на ползуне пресса наклонно к его продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. И., "Машиностроение", 1964, с.297-298.

2. Патент Японии Р 48-8346, кл. 25 (5) С1, опублик. 1973 (прототип).