Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс

Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Ф.Х. Набиуллин, Е.М. Герцик 4 ф а и

1

Научно-производственное объединение "Квант"

i Ъ с с (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс в изделия, в частности к литьевым термопластавтоматам для изготовления изделий из пластмасс с металлической арматурой, например, узлов герметизации щелочных химических источников тока, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс с металлической арматурой, содержащий станину, механизм смыкания пресс-формы, бункер арматуры и узел подачи арматуры в пресс-форму, включающий систему вакуума и сжатого воздуха (1).

Недостаток известного термопластавтомата состоит в его сложности и возможности изготовления на нем только изделий небольших размеров, с небольшой площадью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс, содержащий

5 станину, механизм перемещения и замыкания пресс-формы, неподвижно закрепленную на станине опорную пли" ту с пуансоном, плиту с пластикатором, соплом и бункером литьевого материала, подвижные плиты для крепления пресс-формы (2), Указанный термопластавтомат широко используется в промышленности химических источников тока, поскольку он снабжен бункером арматуры и узлом подачи арматуры в пресс-форму и позволяет изготавливать узлы герметизации химических источников тока. яа

Термопластавтомат прост в обслуживании и надежен в работе при литье изделий небольших габаритов. Его недостатком является раскрытие полос

939263 4

1О

Цель изобретения - расширение технологических возможностей термопластавтомата и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что литьевой термопластавтомат для формы при литье деталей, площадь проекции которых более 5 см при литье под большим давлением, или при подаче большего количества литьевого материала, чем требуется для заполнения пресс-формы. В результате раскрытия пресс-формы нарушаются геометрические размеры изготавливаемых деталей и появляются дефекты в виде облоя, что особенно важно для ряда деталей типа узла герметизации щелочного химического источника тока - полиэтиленовой детали с металлической арматурой - крышкой. Им осуществляется герметизация металлического кЬрпуса, в котором находятся электроды источника тока и раствор щелочи. Раствор щелочи обладает высокой текучестью, хорошей смачиваемостью и вследствие этого легко проникает через мельчайшие отверстия, . неровности, щели. Поэтому к узлу герметизации предъявляются жесткие требования: все сопрягаемые поверх- а ности узла герметизации должны быть четкими, без царапин, неровностей, литников.

Ввиду того, что узлов герметизации необходимо в год отливать свыше з0

1 млрд. штук (количество, необходимое для удовлетворения потребности народного хозяйства в источниках тока массового. потребления ), при их изготовлении на одноместных пресс".з формах требуется большое количество термопластавтоматов,. производственных площадей и обслуживающего персонала. Отливать же их в многоместных пресс-формах нецелесообразно и практи"10 чески невозможно вследствие наличия в этом случае литников, что приводит к необходимости отрыва или отрезания деталей от литников; сложности установки большого количества арматуры в пресс-форме и сложности самой многоместной пресс-формы. Кроме того, как указывалось, снижению качества иэделий способствует раскрытие прессформы в процессе литья, что сужает

50 технологические возможности термопластавтомата. изготовления изделии из пластмасс, содержащий станинУ, механизм перемещения и замыкания пресс-формы, неподвижно закрепленную на станине опорную плиту с пуансоном, плиту с пластикатором, соплом и бункером литьевого материала, подвижные плиты для крепленив пресс-формы, снабжен дополнительными механизмами замыкания прессформы, выполненными каждый в виде двух шарнирно соединенных между собой и с подвижными плитами звеньев и смонтированного в месте шарнирного соединения звеньев ролика, взаимодействующего с управляющим копиром, который шарнирно установлен на опорной плите и подпружинен относительно нее.

На фиг.1 изображен термопластавтомат, общий вид; на фиг,2 — дополнительный механизм замыкания пресс-формы; на фиг.3 - разрез A-А на фиг.2; на фиг.4 — дополнительный механизм замыкания пресс-формы в рабочем положении (пресс-форма закрыта); на фиг.5 - вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.б - узел герметизации химического источника тока, разрез (изделие), Литьевой термопластавтомат для изготовления иэделий из пластмасс с металлической арматурой, содержит станину 1, на которой смонтированы: механизм перемещения и замыкания, представляющий собой шатунно-кривошипный механизм с шатуном 2 и рычагами 3 и-4, шарнирно соединенными одними концами между собой и с шатуном 2; другими: рычаг 3 шарнирно соединен с опорной неподвижной плитой 5, рычаг 4 с траверсой б. Траверса б соединена с двумя параллельно расположенными направляющими тягами 7, к противоположным концам которых прикреплена подвижная плита 8, предназначенная для крепления пресс-формы 9.

Между опорной неподвижной плитой 5, на которой установлены пневмогидрокомпенсатор 10 давления литья и пуансон 11, и подвижной плитой 8 на тягах 7 подвижно установлены плиты 12 и 13. На плите 12, подпружиненной относительно опорной непо-1 движной плиты 5, смонтированы пластикатор 14 с литьевым соплом 15, бункер 16 для литьевого материала и шиберный дозатор 17. На плите 13 установлены передняя часть пресс39263 6

5 9 формы 9, механизм 18 подачи в нее металлической арматуры с направляющей 19, вибробункер 20.

Кроме перечисленного на двух противоположных торцах плит 8 и 13 установлены шарнирно два дополнительных механизма замыкания прессформы 9 в виде двухзвенных механизмов со звеньями 21 и 22.

Звено 21 механизма одним концом шарнирно прикреплено к плите 8 и выполнено регулируемым по длине.

Другое звено 22 выполнено Г-образной формы и шарнирно прикреплено центральной частью к торцу плиты

13. Звенья 21 и 22 также шарнирно соединены между собой, а на осях их соединения установлены ролики 23, взаимодействующие с управляющими копирами 24, установленными с двух сторон шарнирно на кронштейнах 25, которые прикреплены к неподвижной опорной плите 5. Копиры 24 прижаты к кронштейнам 25 силовыми пружинами

26. На копирах 24 установлены микровыключатели 27, кнопки которых взаимодействуют с упорами 28, установленными на кронштейнах 25. Профиль копира 24 выполнен таким образом, что при правильной работе двухэвенного дополнительного механизма замыка ния ролик 23 не создает давления на копир 24, В случае же неправильной работы механизма или в случае неполного смыкания пресс-формы 9 из-за попадания между половинками прессформы 9 отливаемой детали, ролик 23 воздействует на копир 24, пружина

26 сжимается, копир 24 отходит от кронштейна 25, микровыключатель 27 срабатывает и выключает двигатель

29 термопластавтомата. При движении на раскрытие пресс-формы 9 свободное плечо 30 Г-образного звена 22 взаимодействует с упором 31, что способствует раскрытию пресс-формы

9. Упор 31 установлен на неподвижных штангах 32. На штангах 32 установлены упоры 33, ограничивающие движение плит 12 и 13 под действием пружин 34, также установленных на штангах 32. Плиты 12 и 13 имеют возможность свободно перемещаться по направляющим - тягам 7 в подшипниках 35, запрессованных в плиты 12 и 13. Направляющие тяги 7 установлены в подшипниках скольжения 36, запрессованных в неподвижную опор5

15 го г5

35 ную плиту 5 и опорную плиту 37 и мо- гут совершать возвратно-поступательное движение под действием шатуннокривошипного механизма с рычагами

3 и 4. Для выталкивания из прессформы 9 отлитой детали предусмотрен упорный винт 38, установленный в планке 39. Для поддержания давления в пневмогидрокомпенсаторе 10 давле-. ния литья в термопластавтомате пре-. дусмотрен насос 40.

Литьевой термопластавтомат работает следующим образом.

Арматура узлов герметизацииметаллические крышки 41 - загружаются в вибробункер 20, из которого в ориентированном положении поступают в механизм 18, который произ" водит установку крышки 41 в ту часть пресс-формы 9, которая укреплена на плите 13.

От двигателя 29 через редуктор (не показан), шатун 2, рычаги 3 и 4, траверсу 6 и тяги 7 подвижная плита 8 движется вправо, При этом звено

21 дополнительного двухзвенного ме ханизма замыкания пресс-формы 9 через шарнир поворачивает звено

22 по часовой стрелке до тех пор, пока пресс-форма 9 не смыкается. Ось ролика 23 и оси крепления обоих звеньев 21 и 22 располагаются на одной линии, а свободное плечо 30 (-образного звена 22 становится перпендикулярно этой линии. Сомкнутая пресс-форма 9 продолжает движение вправо. Ролик 23 наезжает на горизонтальный участок подпружиненного управляющего копира 24, т.е. происходит плотное закрытие прессформы 9 (с натягом) . Затем прессформа 9 соприкасается с соплом 15 и вместе с пластикатором 14 надвигаются на пуансон 11, прикрепленный к пневмогидрокомпенсатору 10 давления литья. Происходит впрыск расплава в пресс-форму 9, т.е. отливка детали.

По мере эатвердевания расплава тяги 7 совместно с плитами 8,13 и

12 начинают движение в обратном направлении (влево). При этом ролик 23 сходит с горизонтального участка управляющего копира 24, свободное плечо 30 1 -образного звена

22 упирается в упор 31. Звено 22 поворачивается против часовой стрелки. Плиты 8 и 13 расходятся, 39263 8

50-80 человек обслуживающего персонала. Общий экономический эффект должен составить сумму около

500000 руб.

Формула изобретения

7 9 открывая пресс-форму 9. Плита 12 ос танавливается, несколько раньше достигнув своего упора 33. Затем останавливается плита 13, дойдя до своего упора 33. При дальнейшем движении плиты 8 упорный винт 33 выталкивает из пресс-формы 9 отлитое иэделие.

Предлагаемый литьевой термопластавтомат при испытании показал хороший результат: узел герметизации источников тока, имеющий площадь проекции, равную 8 см, изготавливаемый на автомате, полностью соответствует требованиям технической документации. Внедрение данного предложения имеет большое значение для расширения производства щелочных источников тока.

На предлагаемой конструкции литьевого термопластавтомата предусматривается отливка деталей на двухместных пресс-формах, что позволяет почти в два раза сократить парк литьевых термопластавтоматов и обслуживающий персонал их.

Для обеспечения планируемого в

Х1 пятилетке производства щелочных источников тока при применении одноместных пресс-форм необходимо примерно 450 штук работающих термо пластавтоматов и десять 16 граммовых автоматов для отливки деталей источников тока и примерно 150-180 человек обслуживающего персонала.

При использовании предлагаемого устройства достаточно только 250 штук термопластавтоматов и примерно

Литьевой термопластавтомат для о изготовления иэделий из пластмасс, содержащий станину, механизм перемещения и замыкания пресс-формы, неподвижно закрепленную на станине опорную плиту с пуансоном, плиту

15 с пластикатором, соплом и бункером питьевого материала, подвижные плиты для крепления пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических щ возможностей термопластавтомата и повышения качества изделий,он снабжен дополнительными механизмами замыкания пресс-формы, выполненными каждый в виде двух шарнирно соединен2s ных между собой и с подвижными плитами звеНьев и смонтированного в месте шарнирного соединения, звеньев ролика, взаимодействующего с управ-. ляющим копиром, который шарнирно эо установлен на опорной плите и подпружинен относительно нее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент CIIN Ю 37!9396, кл. 3022R, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

h 556951, кл. B 29 F 1/10, 1975 (прототип) .

939263

Я иФ6

).М М

Фиг.5 35 Риг. б

5 О/2 Ти раж 79 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Соста витель Л. Кольцова

Редактор E. Папп Техред A. Бабинец Корректор М. Коста