Запорное устройство для литьевых машин

Запорное устройство для литьевых машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалнстнчесннх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 20,10.80 (21) 3213418/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В29 F 102

9куаарвтвеиый квмитвт

СССР ао делам иввбрвтвиий и открытий

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень ф 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) У.ДК 678,057. .74 (088.8) (72) Автор . изобретения

Я.Я. Горбач

Производственное объединение "Электрон" (71) Заявитель (54) ЗАПОРНОЕ. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН

Изобретение относится к технике для пер< работки пластмасс и может быть использовано для термопластавтоматов в полимерном машиностроении и в химической промышленности.

Известно запорное устройство для литьевых

5 машин, содержащее установленные в материальном цилиндре торпеду и шариковый клапан (1).

Недостатком устройства является сложность конструкции, обусловленная наличием шарикового клапана, и износ поверхностей рабочих элементов запорного устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является запорное устройство для лнтьевых машин, содержащее размещенный в материальном цилиндре клапан, установленный с возможностью свободного перемещения на цилиндрическом хвостовике торпеды, жестко соединенной со шнеком (2).

Клапан н шнек в последнем запорном устройстве выполнены с фасками. В момент впрыска материала клаиа закрывается, пбджимаясь к фаске шнека, а в. момент набора дозы материала клапан открывается.

Ванное запорное устройство не обеспечнва. ет точной дозировки материала, так как под действием движимой пластмассы клапан может закрываться в любой момент, что приводит при запрессовке пластмассовых изделий к недоливу или переливу. Кроме того, в процессе работы, происходит заклинивание клапана, так как он изготовлен в виде цилиндра с фасками под утлом 45, с обеих стороны и силы, действующие на эти фаски, направлены на разжим клапана, а следовательно, на увеличение его диаметра, что снижает надежность запорного устройства.

Цель изобретения — повышение надежности запорного устройства и точности дозирования материала.

Указанная цель достигается тем, что в запорном устройстве для. питьевых машин, содержащем размещенный в материальном цилиндре клапан, установленный с возможностью свободного перемещения иа цилиндрическом

939264

4 ние тормозной гайки 7, что обеспечивается расположением тормозной гайки 7 в заполненной материалом части материального цилиндра 1.

3а счет наличия тормозных пазов 8 тормозная

5 гайка 7 тормозится В материале, а при вращении шнека 6 вправо цилиндрический хвостовик 4 торпеды 5 ввинчивается в тормозную гайку 7. Так как тормозная гайка 7 имеет меньшую. массу, чем шнек 6, она перемещается

1о в сторону шнека 6, принудительно поджимая клапан 3 к клапанному кольцу 10, в результате чего клапан 3 закрывается.

Таким образом, в момент впрыска в предлагаемом запорном устройстве за счет давления массы материала на шнек 6 происходит незначительное его вращение вправо, что приводит к перемещению тормозной гайки

7 и тем самым к прижатию клапана 3 к клапанному кольцу 10, т. е. к принудительному

20 запиранию массы. Клапан 3 имеет цилиндрическую форму с прямоугольными торцами и при прессовании силы направлены перпендикулярно к клапану 3, вследствие чего клапан

3 не расширяется по диаметру, что исключает

Использование предлагаемого запорного устройства обеспечивает возможность точного дозирования материалов, что приводит к уменьшению брака и повышению производиЗр тельности труда.

l. Запорное устройство для питьевых машин, содержащее размещенный в материальном цилиндре клапан, установленный с возможностью свободного перемещения на цилиндрическом хвостовике торпеды, жестко соединенной со

40 шнеком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности и точности цоэировання материала, цилиндрический хвостовик выполнен с ленточной резьбой по наружной поверхности и снабжен установленной на нем между клапаном и торпедой тормозной гайкой.

2. Устройство но п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что тормозная гайка выполнена с наклонными пазами по ее поверхности.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Патент США Н 3425096, кл. В 29 F 1/02, опублик. 1969.

2. Патент Англии N 1023900, кл. В 29 F 1/02, опублик. 1966 (прототип) 3 хвостовике торпеды. жестко соединенной со шнеком, цилиндрический хвостовик выполнен с ленточной резьбой по наружной поверхности и снабжен установленной на нем между клапаном и торпедой тормозной гайкой, Кроме того, тормозная гайка выполнена с наклонными пазами по ее поверхности.

Тормозная гайка во время движения шнека вправо проворачивается на цилиндрическом сердечнике, обеспечивая надежное поджатие клапана к торцу шнека.

На чертеже изображено запорное устройство, продольный разрез.

Запорное устройство содержит размещенный в материальном цилиндре 1, соединенном с выходным фланцем 2, клапан 3, установленныи с воэможностью свободного перемещения на цилиндрическом хвостовике 4 торпеды 5, жестко соединенной со шнеком 6. На цилиндрическом хвостовике 4 нарезана правая трехзаходная ленточная резьба с глубиной нарезки, например 7 мм, и большим шагом 8 — 192 мм.

Между торпедой 5 и клапаном 3 на ленточной резьбе цилиндрического хвостовика 4 установлена тормозная гайка 7 с такой же резьбой и тормозными наклонными пазами 8 по ее поверхности, Клапан 3 подогнан по ходовой посадке к поверхности материального цилинцра

1 и смонтирован с образованием каналов 9 для прохода материала между цилиндрическим хвостовиком 4 и клапаном 3. На торце шнека

6 закреплено клапанное кольцо 10. Клапан 3 должен быть изготовлен из твердого материала, закален и отшлифован.

Запорное устройство работает следующим образом.

При вращении шнека 6 происходит накопление дозы расплавленного материала в зоне материального цилиндра 1, расположенной пе-: ред выходным фланцем 2. Клапан 3 находится в открытом состоянии, пропуская материал.

При впрыске шнек 6 перемещается вперед, клапан 3 открыт, я тормозная гайка 7 расположена у торпеды 5. Как только шнек 6 начинает перемещаться вперед, часть материала идет под открытым клапаном 3 и давит на витки шнека 6, который начинает вращаться вправо (загрузка материала происходит при вращении шнека 6 влево). Вращение шнека 6 вправо показывает, что клапан 3 пропускает материал.

Так как цилиндрический хвостовик 4 имеет правую ленточную резьбу с большим шагом

192 мм (большой шаг нужен для быстрого запиранля клапана 3), то ппоисходит навинчиваФормула изобретения

939264

Составитель Л. Кольцова

Редактор Е. Папп Техред А. Бабинец Корректор В. Синицкая

Заказ 4560/26 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4