Композиция, предотвращающая слипание резиновых смесей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е ()939296
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскии
Сециапистическии
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-sy— (22) За влено 26. 03 79 (21) 2741653/23 05 с присоединением заявки,%— (51)NL. Кл.
В 29 Н 21,/04
С 08 L 1/26
Рвуаирстисииы3 какитвт
СССР
30 NUMN изобуетеииН и втирнтий (2В) Приоритет— (53) УДК 678.7 (088. 8) Опубликовано30.06.82. Бюллетень №24
Дата опубликования описания 30.06.82 (72) Авторы изобретения
А.Д. Слукин, П.К. Липлянин, Я.А. Высоцкая, В.А. Суровцев и В. Н. Полежаев (7l ) Заявитель
Белорусский технологический институт им. С.М, Кирова (54) КОМПОЗИЦИЯ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩАЯ СЛИПАНИЕ
РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
1, 0-5,0
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки композиции, предотвращающей слипание резиновых смесей, Известна композиция (1 ), предо5 твращающая слипание резиновых смесей, в состав которой входят, вес.4:
Каолин 20,0
Лейконат. 0,30
Некаль 204 0,24 о
Скипидар 0,43
Вода До 100
Однако данная композиция не предотвращает слипания гранулированных и листовальных резиновых смесей.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция (2), предотвращающая слипание резиновых смесей, включающая, вес.4:
Поверхностно- го активное вещество 0,3
Наполнитель 10
Вода Остальное
Однако известная композиция не уменьшает слипаемости гранулированных и листовальных резиновых смесей.
Цель изобретения - уменьшение слипаемости гранулированных и листовальных резиновых смесей, Поставленная цель достигается тем, что в композиции, предотвращаt ющей слипание резиновых смесей, включающей поверхностно-активное вещест" во, наполнитель и воду, в качестве поверхностно-активного вещества, композиция содержит простой эфир целлюлозы, а в качестве наполнителя бентонитовую глину и технический углерод при следующем соотношении компонентов, вес,3:
Простой эфир целлюлозы 0,1-0,6
Бентонитовая глина
Технический углерод 052,5
Вода Остальное
0,5
94,4
Температура опыта, С
Композиция
4,8
6 7
Без обработки
Известная
2,2
1,6
2,1
Предлагаемая
2
1,2
1 3
1,4
1,1
1,2
1 3
1,0
0 9
1,0
6,2
9,0
3,2
100
Без обработки
1,2
2>0
И зве с тная
Предлагаемая
2
1,4
1,3
1,3
1,1
1,1
1,2
0,9
0,8
0 9
3 93929
Предлагаемую комн приготавливают следующим образом.
Простые эфиры целлюлозы предварительно замачивают в небольшом . (0,2-0,5 ч от общего объема) количестве горячей воды 80-90 С, что. обеспечивает равномерное смачивание всех частиц. Полученную суспензию выдерживают непродолжительное время (1,5-2,0 ч), затем добавляют остав- 10 шееся количество холодной воды. В .полученный раствор добавляют бентонит и технический углерод и простым перемешиванием в реакторе с мешалкой при скорости вращения последней 15 не менее 3000 об/мин получают изолирующую композицию. Полученную композицию наносят на резиновую смесь окунанием, опрыскиванием или подачей в кожух головки гранулятора. 20
Эффективность разработанного изолирующего состава определяют по следующей методике. Гранулы резиновой смеси обрабатывают изолирующим составом погружением в него на 20-30 с и высушивают при комнатной температуре. Подготовленные таким образом гранулы засыпают в специальное устройство и подвергают прессованию при удельном давлении 180-200 г/см . 3ф
Испытания проводят после выдержки гранул под нагрузкой в термошкафу при 70-100 С в течение 2,6 и 10 ч.
6 ф
Пример 1 . 0,1 r метилового эфира целлюлозы (метилцеллюлозы) замачивают в 20 мл горячей воды е
80 С. Затем к полученному коллоидному раствору добавляют 5,0 г бентонита, 0,5 г тонкодисперсного технического углерода ПМ-100 и 74,4 мл воды.
Композицию перемешивают в миксере типа "Воронеж-2" при скорости вращения мешалки 7000 об/мин. Таким образом, получают композицию состава, 3:
Метилцеллюлоза 0,1
Бентонит 5,0
Технический углерод
ПМ-100
Вода
Пример 2 . Композицию состава, 4: метилцеллюлоза 0,3, бентонит 3,0 технический углерод ПМ-100
1,5; вода 95, 2 готовят аналогичным образом.
Пример 3 . Композицию состава, 3: метилцеллюлоза 0,6, бентонит 1,0; технический углерод
ПМ-100 2,5; вода 95,9 готовят аналогично °
В таблице приведены данные по испытанию прочности на разрыв гранулированных резиновых смесей, как обработанных различными составами (известным и предлагаемым), так и необработанного.
9392
1, 0-5,0
0,5 2,5
Остальное глина
Технический углерод
Вода
Составитель А. Пиняев
Редактор Л. Горбунова Техред 3. Палий
Корректор Г. Решетник
Заказ 4561/27 Тираж 679
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ь
Как видно из приведенных выше данных, предлагаемая композиция по эффективности действия превосходит композицию, выбранную в качестве прототипа, как при температуре 70 С, так и при более высокой температуре (100 С). Время. выдержки в термошкафу для обработанных заявляемой композиции и спрессованных гранул, практически не влияет на прочность, 10 на разрыв слоя гранул, не происходит их склеивания (прочность 0,9-1,0 кгс . при выдержке в течение 2 ч и 1,3-1,4 при выдержке 10 u) в то время как прочность на разрыв слоя гранул, 1Ь обработанных композицией, выбранной в качестве прототипа, возрастает значительно с 1,1 кгс (2 ч) до
2 1 кгс (10 ч).
Кроме того, экономический эффект о от замены 100 т композиции на основе силиконового масла на предлагаемую составляет порядка 3000 руб.
Формула изобретения
Композиция, предотвращающая слила- 25 ние резиновых смесей, включающая
96 6 поверхностно-активное вещество, наполнитель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения слипаемости гранулированных и листовальных резиновых смесей, композиция в качестве поверхностно-активного вещества содержит простой эфир целлюлозы, а в качестве наполнителя бентонитовую глину и технический углерод при следующем соотношении компонентов, вес,4:
Простой эфир целлюлозы О, 1-0,6 бентонитовая
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Приклонская Н.В. и др. Скоростные методы приготовления резиновых смесей. M., 1963, с. 131.
2. Рагулин В.В. Технология шинного производства. M., "Высшая школа", 1971, с. 132 (прототип).