Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СФэФЗ Сттв4тсиих

Сецмапиатимаеимк

Реепубпин

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 939298 (6I ) Дополнительное ы авт. свид-ву (22) Заявлено 21 ° 03.80 (21) 2899997/23 05 с присоелннением эаявын М— (23) Приоритет— (51}М. Кл.

В 29 J 5/00

С 08 L 97/02

9врврспапвй кеинтет

СССР аф даик взобрвтеивФ в етарытвй

Опубликовано 30.06.82 ° Бюллетень №24 (53) УДК 674.817. . 41 (088. 8) Дата опублиыования описания 30. 06. 82

А.И. Мануйлов, К.И. Хакимов, В.И. Смолякова, Н.И. Пашков, A,С, Бурнашов и В.И. Бирюков (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Всесоюзного научно- производственного объединения "Союзнаучплитпром" (7т) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству древесноволокнистых плит.

Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, отлив волокнистой массы, частичное обезвоживание ковра с последующим плоским прессованием при 190-210о С и удельном давлении 5,0-5,5 ИПа 1 1).

Данным способом получают плиты с поверхностью, на которой контрастно проявляются крупные древесные волокна и частицы коры.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления древесноволокнистых .плит путем нанесения на мокрый древесноволокнистый ковер отделочного состава на основе водного раствора лигносульфоната - концентрата сульфигно-спиртовой барды с последующим прессованием при 180-195 С и удельном давлении 5,0-5,5 МПа (2).

Недостатками известного способа являются потеря лигносульфоната со з сточными водами в процессе горячего прессования древесноволокнистого ковра, пенообразование при приготовлении и нанесении состава, обусловленное щелочным характером барды, серо-коричневый цвет лицевой поверхности плит, образование пятен на сетчатой стороне плит вследствие неравномерной адсорбции лигносульфоната на волокнах ковра.

Цель изобретения - повышение укрывистости покрытия и прочности на изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления дре2î весноволокнистых плит путем нанесения на мокрый древесноволокнистый ковер отделочного состава на основе водного раСтвора лигносульфоната и последующего прессования при 1809298 б онной технологии, включающей размол щепы на дефибраторе, получение волокйа с помолом 19 - 24 дефибраторсекунд в рафинаторе подачу

5 волокна в массбассейн, где получают массу с концентрацией волокна

1-1,5 мас.3, проклейку массы гидрофобными добавками, введения упрочняющих добавок (альбумина, смолы и

1в др), отлив массы в виде ковра, его частичное обезвоживание и горячее прессование.

Отделочный состав готовят следующим образом.

В смеситель с лопастной мешалкой (60-80 об/мин) заливают щелок, жидкое стекло, засыпают краситель, древесную муку, вводят воду и перемешивают в течение 2-3 ч при 18"23 С, 20 после чего готовый состав насосом подают через расходный бак на форсунку, которая распыляет состав на древесноволокнистый ковер (на участке после поперечной резки ковра).

2$ Удельный расход состава - 200-300 г/м.

В табл.1 представлены примеры отделочных составов, используемых в предлагаемом способе.

I Таблица

Компоненты

83,0

80,0

90,0

2,0

1,0

3,0

1у5

1,8

3,0

Остальное

Составы по примерам 1-3 имеют рН 5,6-5,8 содержание нелетучих в них 43 4 52 0 мас.В.

Используют древесноволокнистые З% ковры со следующей характеристикой: породный состав хвои и лиственных пород соответственно 50-65 и 50-353, 3 93

1950 С и удельном давлении 5,05,5 ИПа, в качестве отделочного состава используют состав, включающий, мас.3:

Водный раствор лигно сульфоната (в пересче «e на 503-ную концентрацию) 80"90

Жидкое стекло (в пересчете на 503-ную концентрацию) 0,8-2,0

Краситель 0,15-3,3

Древесная мука 1,5-3,0

Вода Остальное

В качестве лигносульфоната используют плотный щелок нейтральносульфитного производства на аммониевом ос новании, содержащий 40-45 вес.3 лигносульфонатного комплекса и

40-45 вес.4 гемицеллюлозы.

В качестве красителя используют минеральные пигменты из группы железоокисных пигментов, протравы "Тонаксил", смеси их.

Способ осуществляется следующим образом.

Твердые древесноволокнистые плиты мокрого способа получают по традициПлотный щелок нейтральносульфитного производства на аммониевом основании (в пересчете на 503"ную концентрацию) Жидкое стекло (в пересчете на

503-ную концентрацию (модуль

2,6) Краситель - железный сурик или редоксайд, или охра и/или протрава "Тонаксил"

Древесная мука (размер

140 и 250 мкм) содержание коры 8-124, содержание гнили 0,9-1,13, помол массы 18-20 ДС, влажность ковра 70-713, толщина ковра 18-19 мм, рН ковра 4,1-4,3. Горячее прессование осуществляют по режиму, принятому на предприятиях, изготавливающих твердые ДВП мокрого споПрочность на изгиб, кгс/см

460-510 . 430-460

320-330 370-410 450-470

Водопоглощение за

24 ч, 3

20-21

16-18

14-18

12-13

22-24

14" 16

22-24

18-20

29 32

Набухание за 24 ч,3 19-21

Визуальная характеристика лицевой поверхности плит красно коричневого или желто-коричневого цвета, окраска равномерная, включения неразличимы, разводы и пятнистость отсутствуют. серо-коричневого цвета, пятнистость, контрастные включения коры серо-белого цвета, темные разводы, контрастные включения коры

Использование в предлагаемом спо- Водный раствор собе отделочного состава на основе лигносульфоната плотного щелока нейтральносульфит- зв (в пересчете на ного производства способствует по- 504-ную концентвышению адсорбции окрасочного соста- рацию) ва к мокрому ковру, при этом состав,ж„дкое стекло удерживается преимущественно в поверх. (в пересчете ностном слое ковра, что позволяет на 503-ную уменьшить расход отделочного соста- концентрацию) 0,8-2,0 ва, повышает укрывистость и интен- Краситель 0,15-3,3 сивность окраски ковра, хорошо мас- Древесная мука 1,5-3,0 кирует дефекты лицевой поверхности Вода Остальное. плиты, повышает прочность покрытия 2. Способ по и. 1, о т л и - . на изгиб. ч а ю шийся тем, что в качестве лигносульфоната используют

Формула изобретения плотный щелок нейтральносульфат-ного производства на аммониевом ос1. Способ изготовления древесно- новании, содержащий 40-45 вес.ь волокнистых плит путем нанесения на лигносульфонатного комплекса и мокрый древесноволокнистый ковер от- . 40-45 вес.3 гемицеллюлозы. делочного состава на основе водного Источники информации, раствора лигносульфоната и последую- принятые во внимание при экспертизе щего прессования при 180-195 С и 1. Дроздов И.Я., Кунин В.И. flpoудельном давлении 5,0-5,5 ИПа, о т - изводство древесноволокнистых плит, л и ч а ю шийся тем, что, с M., "Высшая школа", 1979, ". 119-240 . целью повышения укрывистости покрытия 2. Буглай Б.И. и др. Отделка дре и прочности на изгиб, в качестве есноволокнистых плит. - "Плиты и. отделочного состава используют состав, фанера". И., ВНИПИЗИЛеспром, 1979, 5S включающий, мас.ь: И 1, с. 14 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 4561/27 Тираж 679 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

80 90

5 939298 6 соба производства. Термозакалку плит рораспылителем через форсунку с удельвыполняют с отделкой по прототипу - ным расходом, г/м : в известном спо" при 150-160 С в течение 4,5 ч, пред- co6e - 350-400, предлагаемом - 200-300,. лагаемым способом - при 100-110 С Характеристика отделанных плит прив течение 3 ч. Составы, наносят гид- s ведена в табл, 2. Таблица 2