Установка для нанесения защитного покрытия на металлизированную поверхность зеркал

Установка для нанесения защитного покрытия на металлизированную поверхность зеркал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Реслублик

<,1939416 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 05. 11. 80 (21) 3003812/29-33 с присоединением заявим ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3(106,82, Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06. 82

151) М Кп

С ОЗ C 17/16

Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий

)53) Y4N 666.1.056 (088. 8) (72) Авторы иэобретеии я

Э.В. Храмцов и И.В. Абрамович (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАР(ИТНОГО ПОКРЫТИЯ

HA МЕТАЛЛИЗИРОВАННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕРКАЛ

Изобретение относится к производству зеркал, в частности к устройствам для окраски автомобильных сферических зеркал, предназначенных для использования в автомобильной промышленности.

Известны установки для окраски и.зделий, как правило, металлических в электростатическом поле, состоящие из камеры окраски, конвейера и камесушки (1).

Изделия из них вешаются на крюки подвесного конвейера и являются положительными электродами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для окраски зеркал в электростатическом поле, которая состоит из горизонталь- ного конвейера с закрепленными на нем металлическими поддонами, являющимися положительными электродами и служащими для поддерживания зеркал, предназначенного для транспортировки зеркал через камеру окраски, камеры окраски, служащей для ограждения электродной системы, локализации паров краски и растворителя и оборудованной краскораспылительным устройством и аппаратурой для подачи эмали, и камеры сушки (2).

Поддоны, закрепленные на конвейере, по своим размерам больше укладываемых на них изделий, вследствие .чего требуется создание контакта металлиэированного слоя. зеркал с поддоном, что технически трудно осуществить без ухудшения качества защитного покрытия. А без контакта или с плохим контактом в процессе нанесения покрытия в камере окраски происходит искрение между металлизированным слоем иэделия и поддоном, что приводит к возгоранию паров растворителя. Кроме того, увеличивается расход краски, так как часть краски идет на покрытие выступающих частей поддона. Защитное покрытие наноситс в один слой, поэтому для достижсния необходимой толщины покрытия на краскораспылитель подается повышенное количество краски, что ведет к ее разбрызгиванию и, следовательно, к повышенному расходу. На данной установке можно наносить покрытие в два слоя с промежуточной сушкой первого слоя, что способствовало бы уменьшению краски и улучшению качества покрытия, но для этого надо ок9 39416

Формула и зобретения

ВНИИПИ

Тираж 50 фиг с рашиваемые зеркала пропускать два раза через Установку, что привело бы к увеличению времени окраски, а следовательно, к уменьшению прои зводительности установки и затруднило бы обслуживание и учет окрашиваемых изделий.

Цель изобретени я — повышение качества покрытия и уменьшение расхода краски .

Указанная цель достигается тем, 10 что установка для нанесения защитного покрытия на металлизированную поверхность зеркал в электростатичес1ком поле, содержащая транспортирующий конвейер с поддонами, камеры 15 окраски и сушки, снабжена дополнительной камерой сушки, а камера окраски расположена между камерами сушки и разделена перегородкой из диэлектрического материала.

С целью повышения пожаробезопасности поддон может быть выполнен с углублением и расположенным в нем экраном, причем поддон изготовлен из диэлектрического материала.

При такой конструкции установки изделия окрашиваются в два слоя без нарушения технологического потока, благодаря чему улучшается качество покрытия.

Наличие поддонов, изготовленных из диэлектрика по форме и конфигурации окрашиваемого изделия и имеющих углубление, в котором установлен экран, исключает возможность возникновения искр между металлизированной 35 поверхностью зеркала и экраном, так как между ними находится слой диэлектрика. Благодаря этому повышается пожаробезопасность и уменьшается расход краски, так как изделие полностью 40 закрывает поддон и вся краска попадает на окрашиваемую поверхность °

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид;. на фиг. 2 поддон. 45

Установка включает в себя транспортирующий конвейер 1 с закрепленными на нем поддонами 2, камеру 3 окраски, в которой находятся два краскораспылителя 4, разделенные перегородкой 5 из диэлектрического материала, камеру 6 предварительной сушки и камеру 7 окончательной сушки.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Поддон предс тавляе т собой гне здо

8, изготовленное из диэлектрика по форме и конфигурации окрашиваемого изделия и имеющее углубление, в котором установлен экран 9.

Окрашиваемые изделия на позиции загрузки устанавливаются металлиэированной поверхностью вверх на поддоны 2 и перемещаются транспортирующим конвейером 1 в камеру 3 окраски, где краскораспылителем 4 на них наносится первый слой краски. Пройдя камеру окраски, изделия поступают в камеру 6 предварительной сушки, где находятся 5-7 мин. Выйдя из камеры предварительной сушки, изделия вновь поступают в камеру 3 окраски, где второй краскораспылитель 4 наносит на них второй слой краски, после чего изделия поступают в камеру 7 окончательной сушки. После выхода из камеры сушки готовое изделие снимается с поддона, а на его место устанавливается новое.

1. Установка для нанесения защитного покрытия на металлиэированную поверхность зеркал в электростатическом поле, содержащая транспортирующий конвейер с поддонами, камеры окраски и сушки, о т л и ч а ю щ а. яс я тем, что, с целью улучшения качества покрытия и уменьшения расхода краски, она снабжена дополнительной камерой сушки, а камера окраски расположена между камерами сушки и разделена перегородкой из диэлектрического материала.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения пожаробезопасности, поддон выполнен с углублением и расположенным в нем экраном, причем поддон изготовлен из диэлектрического материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., Химия, 1975.

2. Техническая информация, Сер. Стекольная промышленность, 1969, 9 9 с. 20 (прототип).