Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. саид-ву (22) Заявлено 090480 (21).2909024/29-33

Р1 М К з

С 04 В 33/24 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (Щ УДК 666. 593. 2 (088. 8) Опубликовано 30.06Я2. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30 06 „.82 (72) Авторы изобретения

И.М. Богодйст, Е. К. Менинник, P.Â. Комова, В.П.Коваленко, И.В.Моргун и A.Н.Куэниченко

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составу керамических материалов для изготовления химической аппаратуры и может быть использовано в химической промыаленности и в промьпаяенности строительных материалов.

Известен керамический материал для изготовления химической аппаратуры (1), который имеет следующий шихтовый состав, вес.Ъ:

Песок. 22,4

Пегматит 22,4

Глина 15,4

Каолин 25,8

Бой фарфоровый 14

Однако данный состав характеризуется недостаточной механической прочностью и низкой термостойкостью.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для эготовления химически стойких изделий (2), включающая следующие компоненты, вес.%:

Каолин 44-51

Кравцевый песок 20-26

Полевой шпат 4-8

Глина -огнеупорная 4-8

Глинозем 2-5

Фарфоровый бой 3-8

Доломит 2-4

Бентонит 1-4

Недостатком указанного состава

5 керамической массы является получение химически стойких. изделий с невысокой термостойкостью.

Цель изобретения — повышение термостойкости химически стойких из1О делий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления химически стойких иэделий, включающая кварцевый песок, щелочесодержащую породу, глину, каолин, бой фарфоровый, содержит в качестве щелочесодержащей породы пегматит и дополнительно шамот и дунит при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ!

Песок 0,5-4>73

Пегматит 10-10,18

Глина 23,85-25,19

Каолин 11,52-12,17

Бой фарфоровый 6,25-6,60

Глинозем 9,09-10,71

Шамот 22 32 23к58

Дунит 10, 71-11, 32

Магнийсодержащий материал дунит, вз аимодейст вуя в процессе обжига с глиноземом и алюмосиликатами, обра93942 3

Состав, мас. Ъ

Компонент

Известный

4,73

4,64

0,50

10,07

25,19

Песок

Пегматит

Глина

Каолин

10, 18

24,27

10,0

23,85

11; 73

11, 52 12, 17

6,60

6,36

6,25

Бой фарфоровый

Шамот

22,73

10,91

9,09

22, 32

23,58

11, 32

10, 57

Дунит

10,71

10,71

Глинозем

Полевой шпат (щелочесодержащая порода) Бентонит

Доломит

Таблица2

Состав

Известный

Предлагаемый

Пок аз ат ели

Интервал спекания, ОС

100

100

100

Щелочеcтой— кост ь, %

79,0 74, 13

61, 46 зует кордиерит, характеризующийся низким коэффициентом термического расширения, а следовательно, повышенной термостойкостью. Кроме того, керамический материал, в состав которого входит глинозем, после обжига по составу фаэ характеризуется скоплением частиц глинозема и сильной муллитизацией. Кристаллы муллита равномерно распределяются в стекловидной изотропной массе черепка, плот- 1О но связывая и повышая ее прочность, а следовательно, термостойкост ь материала.

Для получения керамического материала готовят три состава мокрым 15 помолом в шаровых мельницах с последующим обезвоживанием на фильтрпрессе.

Глинозем предварительно обжигают в газовой печи при 1300О С, затем измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите с ячейкой 0,056 мч 0%.

Образцы формуют при влажности

23,3%, сушат при 60 С в сушильном шкафу 2,5 ч, обжигают в конвейерной печи при 780ОC 4,5 ч, а после глазурования обжигают при 1370 С

3 ч 35 мин.

Шихтовые составы керамических масс .приведены в табл.1.

Свойства химически стойких изделий приведены в табл.2.

Таблица l

939423

Продолжение табл. 2

Состав

Показатели

Предлагаемый

Известный

) 2 3

KH cJI oTo cToAкость, 3

99,86 98,77 98,43

Термостойкость при теплоперепаде температур

350-20 С, смен

45

Предел прочности

° при изгибе, к гс/см .

554 532 670

803

Формула изобретения

Составитель Л. Гостева.

Редактор Л. Пчелинская .Техред И. Гайцу Коррект р екто Ю.Макаренко

Заказ 4583/34 Тираж 64 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.- Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ таблицы, химически стойкий материал обладает повышенной термостойкостью в сравнении c -I известным и может быть использован для изготовления химической аппаратуры.

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, включающая кварцевый песок, щелочесодержащую породу, глину, каолин, бой. фарфоровый и глинозем, о т л и ч а ю щ а я с ÿ тем, что, с целью повышения термостойкости, она со.— держит в качестве щелочесодержащей породы пегматит и дополнительно шамот и дунит при следующем соотношении компонентов, мас. В:

Кварцевый песок О, 5-4, 73

Пе гматит 10-10,18

Глина 23, 85-25, 19

Каолин 11 52-12,17

Бой фарфоровый 6ф 25-6, 60

Глинозем 9,09-10,71

Шамот 22, 32-2 3, 58

35 @унит 10, 71-11, 32

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зайонц P.М. и др. Керамические химически стойкие изделия. М., 4Q Стройиздат, 1966, с. 59.

2. Авторское свидетельство СССР

9 712406, кл. С 04 В 33/24, 1978.