Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов

Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистическ их

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 05.06.80 (21) 2953321/23 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 08 С 1/04

3ооударстоенный комнтет

СССР по делам нзооретеннй н отхрытнй

Опубликовано 30.06.82, Бюллетень М24

Дата опубликования описания 30 .06 . 82 (53) УДК 678. 762..021(088.8) (7ф Авторы изобретения

Э. M. Ершова, С, В. Сокрута, Э.А. Ершов, А. В. Румянцев и Э.Д.Лашкина

Г (71 ) Заявитель

Омский завод синтетического каучука (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ БУТАДИЕНОВИХ

ЛАТЕКСОВ

Изобретение относится к технологии очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризовавшихся мономеров и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Производство бутадиеновых каучуков включает несколько стадий. Первой стадией является процесс змульсионной сополимериэации, при которой по соответствующему рецепту получают латекс. Процесс сополимеризации мономеров - бутадиена с с1-метилстиролом, обычно заканчивают при конверсии мономеров 59-633. Затем в латекс вводят стопперы полимеризации для прекращения процесса полимериэации (обычно 13-ный водный раствор диметилдитиокарбамата натрия

ДДК) . Полученный при полимериэации латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров (до 263бутадиена и до 64 стирола или d-метилстирола). Следующей ста2 дней является отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров острым водяным паром. В процессе отгонки незаполимеризовавшихся мономеров в результате контакта с водя5 ным паром происходит частичная коагуляция латекса и образуется коагулюм, оседающий на тарелках отгонной колонны и ее стенках. Повышейное коагулюмообразование приводит к резкому снижению производительности колонн и длительным остановкам их на чистку.

Известен способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от неэаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавоксмеси пара и азота (1 .

Однако применение смеси пара и ю азота сокращает только время контакта латекса с водяным паром.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ очистки синтетических бутадиеновых латек939 ствию.

Цель изобретения — повышение термической устойчивости латексов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, в качестве добавок применяют 0,020 5 мас.r. (в расчете на сухой остаток латекса) полиакриламида или натг риевой соли карбоксиметилцеллюлозы.

Пример 1. Испытывают на устойчивость к термическому воздействию латекс СКМС-30APK — продукт совместной полимеризации бутадиена с метилстиролом в соотношении 70:30.

Латекс синтезирован по производственному рецепту, конверсия мономеров

60, сухой остаток латекса 253.

Испытания проводят в сосуде из нержавеющей стали с мешалкой. В сосуд помещали 150 мл недегаэированного латекса и, нагревая латекс, удаляют из него неэаполимеризовавшиеся мономеры (бутадиен и метилстирол1. Дегазацию латекса (удаление бутадиена) проводят при 20-40 С, отгонку метилстирола — при 90-100 С. Общая длительность испытания 2 ч. После отгонки!

0 после отгонки остаточных мономеров составляет 0,1763 и 0,185i соответственно, Пример 7. Испытывают на !

5 устойчивость к термическому воздействию при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров латекс ДМВП-10Х продукт совместной полимеризации бутадиена и метилвинилпиридина в соотношении 90:10. Конверсия мономеров

80-100/, сухой остаток 32-374. Без ввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки неэаполимеризовавшихся мономеров составляет 0Ä60,75 .

g0 сов от неэаполимеризс вавшихся мономерон Ilутем их с>т гонки в присутствии добавок — сопог|имеров стирола с метакриловой кислотой (2 1.

Однако введение добавок на основе сополимеров стирола и метакриловой кислоты позволяет повысить устойчивость только к механическому воздейнеэаполимериэовавшихся мономеров содержание коагулюма составляет

0,5 ь в расчете на сухой остаток ла-екса, 449 4 отгонки мономеров составляет 0,121 и

0,123+ соответственно.

Пример 5. В образец латекса по примеру 1 вводят 0,3 мас,г натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (!!ВКМЦ) . При отгонке мономеров из этого образца образуется 0,1832 коагулюма.

Пример 6. Аналогично примеру 5 после ввода в латекс 0,4ф и

0,53 ИаКМЦ содержание коагулюма

После ввода в латекс сополимер ной добавки стирола и метакриловой кислоты в соотношении 20:80 в количестве li образуется 0,6-0,7i коагулюма при отгонке мономеров.

Приме р 8, После ввода в латекс по примеру 7 0,02 ПАА содержание коагулюма при отгонке мономеров составляет 0,21ь, Пример 9. Испытывают на устойчивость к термическому воздействию латекс СКС-30ЫХП вЂ” продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 70:30.

Конверсия мономеров 602, сухой остаток латекса 24,53.

Пример 2. В образец латекса по примеру 1 добавляют 1 мас.l стабилизатора - продукта совместной полимеризации стирола и метакриловой кислоты в соотношении 40:60 и 20:80.

При отгонке мономеров образуется

0,46, и 0,41i/ коагулюма соответственно, Пример 3. В образец латекса по примеру 1 вводят 0,02 мас.г. пог иакриламида (ПАА1. При отгонке мономеров из этого образца образуется

О, 7 ., коагупюма.

Пример 4. Аналогично примеру 3 в лаt tc вводят 0,06i, и 0,12

ПАА. Содержание коагулюма после

Без ввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки мономеров составляет 0,4i, После ввода в латекс сополимерной добавки стирола и метакриловой кислоты в соотношении 20:80 в количестве 11 образуется коагулюма при отгонке мономеров 0,34 .

Пример !О. В образец латекса по примеру 9 вводят 0,02 ПАА.

Содержание коагулюма после отгонки мономеров составляет O,li.

Коллоидно-химические и физикомеханические свойства латекса и

939449 6 и 2. Действие ИаКМЦ на свойства латекса и каучука аналогично.

Т а б л и ц а 1

ПАА, мас.3

) ) Показатель

0 0 02 0 06 0,1

Поверхностное натяжение, дН/см 66,5

66,4

66,5

66,2

2,45

Механическая стабильность,3 2,34

2,39

2,59

0,16

0,123

0,61

Термостабильность, 0,121

13,1

13,2

13,2

l3,2

Вязкость латекса, с

Таблица 2

ПАА, мас.3

Показатель формула изобретения

Вязкость по Муни, ед

51 51

Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов от незаполимеризв зовавшихся мономеров путем их отгонки в присутствии добавок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термической устойчивости латексов, в качестве добавок примез5 няют 0,02-0>5 мас.l (в расчете на сухой остаток латекса) полиакриламида или натриевой соли карбоксиметил,целлюлозы.

Источники инФормации, 4в принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 262382, кл. С 08 С 1/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР.

N 348579, кл. С 08 1. 9/04, 1973 (прототип) а

Напреееиие при 30(3 удлинении, кгс/см

76 77

Сопротивление разрыву, кг/см

300 300

Относительное удлинение, 640 623

16 17

Остаточное удлинение,3

П р и м е ч а н и е. Время вулканизации 80 мин. и Составитель A. Горячев

Редактор Л, Пчелинская Техред Л. Пекарь Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4589/35 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 каучука СКМС-30АРК с использованием добавок ПАА представлены в табл. 1

Таким образом, добавка ПАА или

ИаКМЦ в латекс приводит к повышению в несколько раз термической устойчивости латекса, что позволяет увеличить межремонтный пробег отгонных колонн и снизить потери полимера.