Способ получения слоистого материала

Способ получения слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски и

Социапистичесиии

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 939466 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 16.10.80 (21)2788040/

2993080/23-05 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.

С 08 J 5/12

В 32 В 25/04

Вв746ф61ИЕЭЙ квиктет

ИвР кю делан азебуетенв11 н впрытнй (2 1) Приоритет 27. 06. 79

Опубликовано 30, 06. 82. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 30 . 06. 82 (53) УДК678. 027..24(088) Н.И. Грачева, А.Е.- Корнев, Н.Д. Захаров, В.А Глаголев, Е.Э. Потапов, Л.Б. Томчин, О.С. Чертков, М.А. Поляк, З.Д. Шуляковская, И.М. Карпей, А.А. Чеканова и В.А. Подгорнова

Московский ордена Трудового Красного Зна ни институт тонкой химической технологии им. М.В. Ло носова"---: (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к созданию комбинированных материалов на основе различных резин из каучуков, отличающихся по степени ненасыщенности, например изопренового (СКИ-3) и эзиленпропилендиенового (СКЭПТ), дублированных друг с другом и обладающих высокой термостойкостью и прочностью связи на границе раздела, и может быть использовано в резино-технической о промышленности, например, при изготовлении транспортерных лент, обладающих улучшенными эксплуатационными свойствами.

Известен способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя из композиции на основе этиленпропьлендиенового каучука со слоем на основе полиизопрена (изо-пренового каучука СКИ-3) через слой го клея, содержащего,эти каучуки, с последующей вулканизацией (1-).

Однако данный слоистый материал требует для своего создания специальных клеевых прослоек, технологически сложен и обладает недостаточно высокими термостойкостью и прочностью связи между слоями.

Известен также способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя из композиции на основе СКЭПТ и перекиси дикумила (ПДК) со слоем из композиции на основе полиизопрена и ПДК с последующей вулканизацией (2).

Однако материал обладает недостаточно высокими термостойкостью и прочностью связи, что не дает воэможности испольэовать его при изготовлении ряда ответственных резинотехнических изделий (2).

Цель изобретения - повышение термостойкости материала и прочности связи между слоями.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слоистого материала, включающем дублирование слоя из композиции на основе слоями предлагаемого слоистого материала по сравнению с прототипом и его термостойкость.

s Приведенные в табл. 2 данные показывают, что использование ОТХЭМА приводит к значительному по сравнению с прототипом повышению термостойкости дублированной системы и увеличению прочности связи между дублируемыми резиновыми смесями на основе СКИ-3 и СКЭПТ на 200-2503 (до 4,5 кг/см), что превосходит требование к прочности связи между слоями слоистого материала и его термостойкости,.используемого f1pM изготовлении транспортерных лент (сердечник с промазкой СКИ-3 и обкладочный слой из СКЭПТ) зксперию ментально доказана возможность изготовления производственного образца транспортной ленты, представляющего собой слоистый материал с верхним слоем

{обкладкой) иэ СКЭПТ и сердечником

25 (внутренний слой) иэ СКИ-3, армированного тканью.

В табл. 3 приведены данные по термостойкости резино-тканевого мазв териала образца транспортерной ленты с обкладкой из СКЭПТ и сквиджем из СКИ-3.

Таким образом по своей теплостойкости предлагаемый материал превосходит известные в 1,5-2 раза.

3 939466 зтиленпропилендиенового каучука и перекиси дикумила со слоем из композиции на основе изопренового каучука и перекиси дикумила с последующей вулканизацией, в каждую из композиций для указанных слоев вводят дополнительно N-l-окси-2,2,2-трихлорэтилметакриламид в количестве

3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Пример ы 1-14. Готовят слоистый материал на основе резиновых смесей.

Состав слоистого материала приведен в табл. 1.

Слои на основе СКИ-3 и СКЭПТ получают раздельным смешением соответствующих ингредиентов на стандартных вальцах без специального охлаждения.

Добавку вводят в конце смешения.

Полученные смеси (композиции} дублируют вручную или на стандартном каландре, после чего вулканизуют в электропрессе в оптимальном режиме.

Резиновые смеси дублируют попарно (1-2, 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13- 14) и вулканизуют в прессе при

160 С 45 мин. Прочность связи между слоями материала определяют путем расслаивания полученных композиций на разрывных машинах (ГОСТ 6768-53).

Термостойкость определяют по

ГОСТ 6768-53 после теплового старения.

В табл. 2 приведены данные по определению прочности связи между

939466!

1 !

О

« о о м ° а

Ю а о о

Ю

Ф- СЧ о о о

° LA

l ! !

1

Ю

М о о

Ф о о а л а о

О

Ф» 1 ю а

1 бЧ е»

Ю

Ю о о о

Ф л л а бч

Ю

« м л а

О о о

О

« бЧ щ 1 о о а

« Ф а о о

Ю °

М 1

Ю

О LA

l Ф йЧ

О

1

1

О 1

1 а

1 л о

CD

«!

Ф\ а о о о а сч

О О

О « I

N! !

0 1 I

1

1 — -1

1

ОО

1

1 о е о

I a . Ф о о а

« а о

Ю о

М LA

Ю

Ю о Ю

О л

Ф СЧ

1

Л 1

1

1 !

1

iО I

I о о а

° LA О о а!

СЧ ФCD о м м

Сб о

Сб

« а

CD о о о

Ю

LA CV

О

Ю м бЧ о

О Ф 1 бЧ!

I а

1 о а

СЧ Ф» о а

° . В « а о

О

О о

Ю

М бЧ

I 1

--"1 t

1 м

О О

LA E4 а а

1 о

« бЧ

Ю о

Ю о

Ю о

1 3 1

I

o o

Ф Ф LA CV

О О о

О

М 1

1

1 о а

Ф М

LA O

O LA

« Ф бЧ

« о

Ю м

1

1

Я I

1» 1 х ф I

X I

С(Ф 1 а 1 ! l

Х

Ла 1

1 !

II! с з

Х сХ

Ю

Ю ф

llI ббЪ . х е о о

III

Z

«Г

Р о о

Y Ф

C OI рр а Р

ы в с

o c

X а

It!

III

l о о х

Iс в е

Ct Ъ6

Р

IQ з а

Y Ф о о \

Ле () 1

1

1

I

1

I

1

1

1

1

1

I

1

I

1

1

t

I !

I

1

1

1

1

I

1

I

1

1 !

l

1

1

1 !

1

1

1

1

1 ю

2

«

CQ

CL

IIl

X а с о

15 с

Щ

X а

Э

l» ф

X. о

L о

1X о

E о о о а а о о о о

Ф Ф о

Ф

1 О Ф- Ф- а IN М М о а о о о а о

° 1

Ю л О

» !

Ч е а о м

939466

Таблица 2

Материал по примерам

Прочность

1-2

Прототип

5-6

7-8

9-10

11-12

13-14 связи, кг/см

При нормальных условиях

2,8 3,5 3,9 4,5

2,0

2,5

4,0

После старения при

150 С в течение 7 сут

Разрушается

0,5 0,8 1,0 1 5 2,5

2,0

Таблица 3

Йрочнос т ь связи ° кгlсм

Между рабочей обкладкой и тканьевым каркасом (сердечником) Разру1,5 шается

4,3

1.5 3,5

Разрушается

Между слоями сердечника

1.3 3

3 П р и и е ч а н и е: А - предлагаемый способ, Б - известный.

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Техред А. 6абинец Корректор В. Бутяга

Редактор В. Петраш

Заказ 4590/36.Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя иэ композиции на основе этиленпропилендиенового каучука и перекиси дикумила со слоем из композиции на основе изопренового каучука и перекиси дикумила с последующей вулка- низацией, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала и прочности связи между слоями, 8 каждую из композиций для указанных слоев вводят дополнительно И-1"окси-2,2,2-трихлорэтилметакриламид в количестве

3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информации, о принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Н 1620808, 45 кл. С 08 L 9/00, опублик. 1969.

2. РагаМе1 Т., Purper P. Pегоxidesur ing of rubber. F 1 astomer i cs, 1977, 109, М 7, с. 19-26 (прототип).