Композиция для получения пенофенопласта

Композиция для получения пенофенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнчесмнх

Республик

< 939468 (6l ) Дополнительное к авт. свмд-ву

{5l)M. Кл. (22)3a s e o 3 0779 (21) 2805286/23-05 с присоединением заявки РЙ

С 08 J 9/06

С 08 61/06

1Ъеударетеаеьй камитет

СССР ео делам язаеретеннй и етерытнк (23)Приоритет

Опубликовано 30 . 06 . 82. Бюллетень Мв 24

Дата опубликования описания 30 .06 .82 (53) УЙK 678.632-.

-405.8(088.8) (72) Авторы изобретения

А.И.8олк и Д.В.Кушнир (7I) Заявитель Экспериментальное проектно-конструкт бюро "Стройпластик" ское (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОФЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к производству строительных конструкций сельскохозяйственного назначения с применением пластмасс.

Известна композиция для получения пенопластов на основе фенольных смол резольного типа, в состав которой входят фенолформальдегидная смола резольного типа (100 вес.u.) и отвердитепь - вспенивающий агент (161О

25 вес.u). Пенопласт на основе такой композиции имеет разрушающее напряжение при изгибе 0,5 кгс/см и впагоz поглощение 254 (1 ).

Таким образом, недостатком композиции является низкая прочность получаемого на ее основе изделия.

Известна композиция для получения фенольного пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа (100 вес.ч.), отвердителя — вспенивающего агента,2528 вес.ч.)и наполнителя — перлитового песка (10- 16 вес.ч.) (2 ).

Пенопласт, получаемый на основе указанной композиции обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и разрушающим напряжением при сжатии, но не" достаточной прочностью при изгибе и высоким влагопоглощением, что ограничивает его применение в некоторых легких строительных конструкциях сельскохозяйственного назначения.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения пенофенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент, поливиниловый спир и наполнитель. Поливиниловый спирт используют в виде

53-ного раствора в воде в количестве 2 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, а в качестве наполнитепя - "Аэросил".

Поливиниловый спирт, в указанном ко939468 4 вспенивающе-отверждающий «1 ент, 101-ный водный раствор поливинилового спирта и наполнитель, в качестве наполнителя содержит минеральную вату при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 100

Вспенивающе-отверждающий агент

Минеральная вата

103-ный водный раствор поливинилового спирта (в пересчете на сухой остаток) 3 12

Сравнительная характеристика свойств пенопласта на основе известной и предлагаемой композиции при разных объемных весах пенопласта приведена в табл. 1.

25-34

10-50

Таблица

Из вестный пенопласт

Показатели

Объемный вес, кгlм г-- 1 (, 40

1 . I 1 I l

50 60 1 40 1 50 !

1 I г

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см

3,6

12 1,4 1,55 27 31

Влагопоглощение, 3

20 18 16

17 13

10,5 личестве входящий в состав извест ной композиции, способствует стабилизации пенообразования, à 11дэросил" обеспечивает тиксотропность пенопласту, получаемому на ее основе (31.

Однако пониженный предел прочности готового иэделия при изгибе, а также повышенное влагопоглощение ограничивают применение пенопласта известного состава в качестве зле- 1о мента трехслойных конструкций, например, в заданиях сельскохозяйственного назначения.

Цель изобретения — повышение гидрофобности и прочности пенофеноплас- >s та при изгибе.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения пенофенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, Как видно из данных табл. 1, введение в известную композицию дополнительного компонента — ваты мине40 ральной и дополнительного количества поливинилового спирта способствует повышению прочности и уменьшению влагопоглощения пенопласта, полученного на ее основе.

Введение минеральной ваты в качест ве наполнителя в композицию для получения пенопласта увеличивает разрушающее напряжение при изгибе пенопласта, а введение поливинилового спирта обеспечивает получение.пенопласта с пониженным водопоглощением.

Пример 1. В фенольную смолу резольного типа фРВ-1А (100 вес.ч.) вводят 7 вес.ч.10,-ного водного раствора поливинилового спирта при тщательном перемешивании. Затем в смесь вводят 25 вес.ч. минеральной ваты и равномерно при перемешивании

Предла гаемый

3 1 пенопласт

L распределяют ее в объеме смеси. При перемешивании непосредственно перед заливкой в форму вводят 30 вес.ч. отвердителя — вспенивающего агента

ВАГ-3

Полученную смесь заливают в герметичную металлическую форму, предварительно. смазанную кремнийорганическим вазелином. После окончания вспенивания и охлаждения пенопласта, форму раскрывают и извлекают готовое изделие.

Пример 2. В фенольную смолу реэольного типа ФРВ-1А (100 вес.ч.) вводят в 12 вес.ч. 104-ного водного раствора поливинилового спирта при тщательном перемешивании и добавляют

30 вес. ч. отвердителя - вспенивающего агента ВАГ-3. Полученную смесь вводят в металлическую форму, в которой равномерно распределено 50 вес.ч. минеральной ваты.

939468

Формула изобретения

25-34

10 50

Разрушающее

При- напряжение мер при изгибе, кгс/см

Влагопоглощение, 3 40

2,7

43

2,85

19 5

1,75

Составитель С.Пурина

Редактор В.Петраш Техред А. Бабинец Корректор М.Демчик

Заказ 4590/36 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После окончания вспенивания и охлаждения пенопласта форму раскрывают и извлекают готовое иэделМе.

Пример 3. В фенольную смолу резольного типа ФРВ-1А (100 вес.ч.) 5 вводят 3 вес. ч. 10."-ного раствора поливинилового спирта и при тщательном перемешивании вводят 10 вес.ч. минеральной ваты, которую при перемешивании равномерно распределяют в объеме смеси. Непосредственно перед заливкой в Форму в смесь вводят

25 вес.ч. отвердителя - вспенивающего агента ВАГ-3. Заливку смеси осуществляют в металлическую герметичную форму, предварительно смазанную антиадгезионной смазкой - кремнийорганическим вазелином.

После окончания вспенивания и охлаждения пенопласта форму раскрывают 20 и извлекают готовое иэделие.

Испытания на изгиб определяют на образцах 20 - 20. 120 мм с приложением нагрузки в середине пролета между опорами, на которые укладывают .25 образец. Расстояние между опорами, на которые укладывают образец, 100 мм.

Для исключения смятия образца участок приложения нагрузки покрывается эпоксидным компаундом. 30

Влагопоглощение определяют на образцах 30 30 . 30 мм при относительной влажности воздуха 963.

Результаты сравнительных испытаний показаны в табл. 2.

Таблица 2

Таким образом, введение в композицию для получения пенопласта поливинилового спирта и наполнителяминеральной ваты, увеличивает разрушающее напряжение при изгибе пенопласта в 1,8 раз при снижении влагопогЛощения на 204, что обеспечивает эффективное применение пенопласта в качестве среднего слоя легких строительных конструкций, главным образом трехслойных, например, с обшивками из слоистого пластика.

Композиция для получения пенофенопласта, включающая Фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент, 104-ный водный раствор поливинилового спирта и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения гидрофобности и прочности пенофенопласта при изгибе, в качестве наполнителя она содержит миФ неральную вату при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа 100

Вспенивающе-отверждающий агент

Минеральная вата

103-ный водный раствор поливинилового спирта (в пересчете на сухой остаток) Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ТУ 6-05-221-304-77.

2 ° Авторское свидетельство СССР и 423822, кл. С 08 J 9/06, 1979.

3. Патент швейцарии h" 417945, кл. 39 Ь 22/02, опублик. 1967 (прототип).