Состав для получения пористого материала

Состав для получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватскин

Социвпистическви рвспубпнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗOSPETE Н ИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «939469 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 27.03.81 (21) 3258102/23-05 (51}М. Кл.

С 08 J 9/30 с присоединением заявки М—

9вударстнанаФ квинтет

CCCP но делам нэобретеннЯ и отерытнЯ (23) Приоритет—

Опубликовано 30. 06. 82 ° бюллетень № 24

{53) УДК661.144-405.8(088.8) Дата опубликования описания 30. 06. 82

Б.А. Громов, Е.В. Громов, В.И. Чернин, Л.В. Добашина и А.Е. Ненашев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательская лаборатория физикохимической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина "Главмоспромстройматериалов" (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составу для получения пенопластов с замкнутой пористой структурой, применяемых в качестве уплотнительных, теплоизоляционных и конструкционных материалов, эксплуатируемых в условиях значительных колебаний температуры воздуха, вибрации и ветровой эрозии, и может быть использовано для различного вида облегченных изделий; 1о

Известен состав для получения пористого материала, включающий предконденсат на основе мочевины и/или меламина и формальдегида с органическим двухфункциональным изо- 15 цианатом, кислый катализатор, наполнитель и воду (11.

К недостаткам указанного состава относится то, что пенопласт. на его основе обладает значительной воздуха- и газопроницаемостью, имеет срав нительно невысокие упругость и адгезию к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду t 2).

К недостаткам известного состава относится то, что пенопласт на его основе обладает высокой хрупкостью, имеет значительную открытую пористость, гигроскопичен, обладает низкой адгезией к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл) и имеет ограниченную область, применения (в основном только для изготовления отделочных строительных безделий).

Цель изобретения - снижение воздухопроницаемости пористого материала, полученного на основе выше939469

О, l -0,3

50 указанного состава, повышение его упругих и адгезионных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, напол. нитель и воду, в качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ}, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 и диэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сульфитно-дрожжевая бражка (в расчете на сухое вещество) . 0,1-0,8

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 0,1-0,5

Диэтаноламин 0,1-1,5

Наполнитель 8о 0-1oo о

Вода 30,0-60,0

В предлагаемом составе испВльзуют сульфитно-дрожжевую бражку (ОСТ 817974), являющуюся отходом целлюлозной промышленности, и оксиэтилированный алкилфенол (ОП-7) со степенью оксиэтилирования равной 7 (ГОСТ 8433-57) В зависимости от назначения пористо- го материала в качестве наполнителя могут быть использованы древесная мука, гипс, портландцемент и другие тонкодисперсные порошки или волокнистые материалы.

Использование в составе СДБ натриевой соли КМЦ, ОП-7 и диэтаноламина в количествах менее приведенных минимальных значений существенно снижает физико-механические свойства пенопласта на его основе, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению или улучшению каких-либо свойств пенопласта.

Состав приготовляют следующим образом.

5 о

2О

4

Расчетное количество натриевой соли КМЦ при перемешивании заливают теплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-103-ного водного раствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесьвыдерживают в течение

1 сут для набухания и растворения натриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа " Вернер" с

Z-образной мешалкой или в диссольвер с быстроходной мешалкой (при работе мешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, концентрата СДБ, ОП-7 и приливают расчетное количество воды, необходимое для приготовления пенопласта. После загрузки указанных компонентов осуществляют вспенивание смеси в течение 1-2 мин, а затем к вспененной массе добавляют расчетное количество наполнителя и продолжают перемешивать массу еще в течение 1-2 мин.

Полученную таким образом пористую массу, в зависимости от вида наполнителя, формуют в изделия или исполь. зуют в качестве уплотнительного, теплоизоляционного или отделочного материала.

При использовании в качестве уплотнительного материала свежеприготовленную пористую массу заливают или шприцуют в щелевые пространства между соединяемыми изделиями, например при заделке температурных швов между железобетонными тюбингами железнодорожных туннелей.

Твердение пористой массы осуществляют в нормальных условиях.

В таблице приведены примеры предлагаемого состава и данные физикомеханических свойств пенопластов на основе предлагаемого составов и известного, а также контрольные примеры.

Как следует из данных, приведенных в т аблице, предлагаемый состав для изготовления пористого материала в сравнении с известным позволяет значительно снизить воздухопроницаемость пенопласта на его основе, повысить,его упругие и адгезионные свойства.

С»

an х о а

Ф E

m 0

O Х

1: л с

Y Я к о

И Х

Э

1 2

Ct CL с 1

ГлЪ

Ю

С»

С»

- Ф

С»

LA

И1

С»

Ю аМ 1

in

1М л

1 г — — -

CO л

CD о

1о

О

Ю

О» л о

2i

Ф

Ig

I- о о

Ю

С» л

s а с Х

1 Л

1 О Х о v

1 Г О

1 О а м

1 L ъ.г л !

1 S 9

1 I- m

v л о а

Х 1 р

S C) т

v! л o ÿ с 1- v

» »ъ с аv о с 1а»,ы л

Iо о

Q 3

S Iz o о а Iс а о х z

» X с

Ф !Я о

СС» С

Х о

Ф !

tg

Q а

Ю

СС

S с

Iо

Ы1

С» (4

О о

Ф

z о а

Ф

Я л а с

Ф о о

Q) о к х я

О Ф

О Е Ю

S а

Ш I-

С1 6 С: и Х О (О

Х») Б

m к

Щ о

rU Ф

I- 10

Л > Э а

СХ,СХ

939469 с 3 о сч

О о

m =й

1- Л:

О

Ф я л

Я 1

m 0. о

I!I

0 К х m

» 6l

O CI!

Я й.

ac! IСХ

С) T

Х

X щ о

О о

CD r a

m о

I A L

c s

О Сй

Ф о О х

> в v

l0

Cf. LO о а о

=:г

Ы аА л с о Z

v S

Щ

Ф мъ с

m " О

6 о Х

S m. а л 1I- I A

z 8 4

939469

I

Э 1

Z 1

О I

1 1 м ф л л

° . и о

-б

I.

Ii

Ij

I (g I

Ф 1

Э 1

CL t

Э 1 йф

I л

Ф ОО л л м - Ф (лб (:О м

OO л (Ч (л м (71 л

- б

X I с

Ф I

I- I

v !

I I лба

X (D

I- I

o X 1 сi-u.t фХ t

ОСа 1 х

Пб (D л

0О

Ю а— (б\

CA

Ю LA Ю

О1 о ((1 CV (D (D Ю л

LA с

-.з. л

Ю (4 л (4 (D л

Ш л

1

1 1

1 !

t о о о

Ю

LA

X: о

Iv

Э

cf

S х

Э

Ф .r

1g 8 »S ( о х

Я ZlЭ < o

Э

CI): Ф о x à

r etz

2 з

1

wI

I

I

Ir

Э

Э о

cf.

CD е м с (g а о о с сс!

1 I» о

1

t

X CL аэ с X (л о

1 с!!

% б-!

Х!

Тб 1

Об аб сб.

1

1

1

1

1

1 !

1

I

1

I

1

I !

I

1

I

I

1

Ф б-(4

u X

О v т о

О б. ах с л> л х о

CL

Э X о Ь

C л х 3

X (t; О.

X O (g r, X, gt а

C: л о

Э

X Iх о о

CL о с а х

>ь у й", Д

1

1

I

I

1

I б

tj )

I

I

1

1

1

t

1 О л

1 lA

° » ! о

Y

1О с

1О

1 gl

1. OI

1;О ! Ф

О

to

Э

IO

1,О

1, cf.

1 о Э о 0 а х сО о о о о с к о (П О

=:г

Х;

Ы л л

М о с х ооо

E (g (g т (Ф о о х

S (g а л- б1- 1 (11

1g C X х о

:>1 а

Э (Cl

Сф

s o а (L

Е э î r

Z Э х и .й Щ Ф с се а о 8

i- o et

Z о а е

Ф (D

l- IQ о о о о х

Х а

Э х

S а б= К

S о * х э о ( ф Ф (g (8 о с

Ф (Il ((б (g

I- Q о о о (>

:л,. > ал а

Э

X (:

so

=у а а

ZC Ф

O Z O

sz Q z со с и ое Ф

u ñ Ф

s о 8 о оо ао

gl

ЭФй (g

?(gЭФ а - (О

1-о о (goo о

?or u

939469

0.1-0 ° 3

Составитель Т. Ларина

Техред Т. Наточка КорректоР В. сутяга

Редактор В. Петраш

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4590/36

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью снижения воздухопроницаемости полученного на его основе пористого материала, а также повышения его упругих и адгезионных свойств,. он в качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 и диэтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сульфитнодрожжевая бражка (в расчете на сухое вещество) 0,1-0,8

Натриевая соль

S карбоксиметилцеллюлозы

Оксиэтилированный алкилфенол со степенью !

О оксиэтилирования равной 7 0,1-0,5

Диэтаноламин 0,1-1,5

Наполнитель . 80,0-100,0

Вода 30,0-60,0

1$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент . СССР М 703207, кл. С 08 J 9/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР и 619461, кл. С 04 В 21/02, 1977 (прототип).