Состав для получения кровельного рулонного материала

Состав для получения кровельного рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советским

Соцналнстнческнх

Республнк

И C A Н l4 Е (1939487 изоьгетвния

as o cxО v С иде Л С У (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2949536/23 05 с присоединением заявки № (28)Приоритет (51)М. Кл.

С 08 L 23/ 2

0 06 N 5/00

Р»оударстеенный комитет

СССР по делан изобретений и открытий

Опубликовано 30.06 82 6»оллетеиь № 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК 678 7 (088.81 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Басс, В. П. Дятлова, Л. Ф. Жукова, В. Д. Ште

Н. С. Стеблева, В. В. Ершов, И. Б. Белостоцкая, В.

Н. Л. Комиссарова и Г. Д. Остапец — Свешников кина, Научно — исследовательский институт Главмосстроя

"НИИМосстрой" (71) Заявнтель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составам для получения кровельных рулонных материалов.

Известен состав для получения кровельного рулонного материала, включающий бутилкаучук, олефиновый полимер — зтиленпропиленовый каучук, термозластопласт, пластификатор, наполнитель и антиоксидант, например, в соотношении 50:50:10:10:50:1»1).

Однако рулонный материал из указанного состава имеет низкие физико-механические показатели, а также обладает повышенной липкостью, что значительно осгожняет его применение из-эа трудностей доставки и раскатки рулонов.

Известен также состав для получения кровельного рулонного материала, включающий бутилкаучук (БК1, олефиновый полимер— бутилкаучук с полипептидными группами, наполнитель, стеарин, пластификатор, окись цинка, тиурам и каптакс,например, в соотношении 100:10:100:1:8:6:1,5:1»2).

Рулоннь»й материал из известного состава имеет низкие те»»1»о- и атмосферостойкость.

Цель изобретения — повышенис теплостойкогти и атмосферостойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения кровельного рулонного материала, включающий бутилкаучук, олефиновый полимер, наполнитель, стеарин, пластификатор, окись цинка, тиурам и каптакс, в качестве олефинового пот»»»л»ера содержит этиленпропиленовый каучук и дс полнительно сульфит 3,6-ди-трет-бутилпирокатехнна или фосфит бис-3,6-ди-трет-бутилпирокатехина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Б утилкаучук 90-50

Этиленпропнленовый каучук 10--50

Наполнител ь 80 - 120

Стеарин 0,5--1,5

Пластификатор 4,0--7,0

Окись цинка 3,0-8 0

Тиурам 0,5 — 2,0

Каптакс 05- 2.0

Сульфит. 3,6 — дн-тргтбутилпирокатехина или фосфит бис-3,6939487

Таблица 1

Компоненты состава

Бутил каучук

Этиленпропиленовый каучук

10

Сажа ПМ вЂ” 75

20.

Мел

Каолин

Диатомит

Тетраметилтнурамдисульф

0,5

1,0

2,0

2- Меркаптобензтиаэол

0,5

2,0

1,0

3,0

5,0

8,0

Окись пинка ди-трет-бутилпирокатехина 0,05 — 0,1

Пример ы 1 — 3, Приведенные в табл. 1 компоненты подают в резиносмеситель, в котором нри 100 — 120 С в течение

5 — 6 мин происходит их смешение. Полученную резиновую смесь обрабатывают на вальцах н подают для дальнейшей обработки да разогретые каландры. Откаландрованное полотно заданной толщины и ширины закатывают

tO в рулон,с прокладочным материалом, в качестве которого используют бумагу под пергамент или полиэтиленовую пленку.

Испьпания рулонных материалов из известного и предлагаемого составов на термосвето- 13 старение проводят в аппарате солнечной ради ации. Испытуемые образцы подвергают длительному воздействию повышенных (50 и

75 С) температур при интенсивном УФ-облучении. 26

Испытания материалов на атмосферостойкость выполняют согласно ГОСТ 18956 —.73 в климатической камере типа 3001. Испытуемые образцы подвергают понеременному воздействию различных активньгх разрушающих 25 факторов: мороза порядка — 50 С, дождя,. ультрафиолетового облучения и тепла.

Критерием оценки физико-механических свойств приняты показатели предела прочности при растяжении и относительного удлинения в соотвествии с ТОСТ 1029б — 71.

Физико-механические свойства кровельных рулонных материалов из известного н предла-гаемого составов приведены в табл. 2.

Как видно иэ данных табл. 2, образцы из известного состава при испытании Hà аермосветостаренне разрушаются быстрее по сравнению с образааии из предлагаемого состава. Это наиболее заметно при испытании образцов на термосветостарение при 75 C.

Образцы иэ известного состава разрушаются уже после 15 сут экспозиции, а образцы из предлагаемого состава увеличивают прочность до 25 сут выдержки в камере солнечной радиации; и только после 30 сут экспозиции отмечается некоторое уменьшение прочности и относительного удлинения.

В табл. 3 приведены данные, характеризующие атмосферостойкость кровельных рулонных материалов иэ известного и предлагаемого составов.

Как видно из данных табл. 3, разрушение образцов нз известного состава наступает быстрее, чем образцов нз предлагаемого состава. У первых через 100 циклов экспозиции в климатической камере наступает разрушение, у вторых отмечается нарастание прочности и некоторое уменьшение относительного удлинения. Таким образом, данные табл. 2 и 3 свидетельствуют о том, что кровельный рулонный материал из предлагаемого состава обладает лучшими тепло- и атмосферостойкостью по сравнению с материалом иэ известного состава.

Содержание, мас. ч. по примерам

j 2

939487

Компоненты состава

1,0

1,5

0,5

5,0

Рубракс

7,0

Сульфит З,б-ди-трет-бутилпирокатехина

0,04.0,05

Фосфит бис-3,6-ди-трет-бутил ирокатехина

0,1

0,04

Предел прочности прн растяжении, кгс/cM

Время зкспозиции, сут звестный

Предлагаемый

Т Г

Предлагаемый

Известный

1 (2 (3

Температура 50 С

7,0 9,1

-150

5,5

7,0 10 9,0

80 12 12

20

13,3 12,6

Разрушается 9,5

12,3

16 13

20 16

15

150

Температура 75 С

330

Разрушается 7

20

15

160 290

30

Стеарин

Хлорпарафин

Вазелиновое масло

9 0

l 2 14

20 15

22 16

20 15

Продолжение табл. 1

Содержание, мас, ч. по примерам

Таблица 2

Относительное удлинение, %

1: 2 3

500 600 530

160 390 480 420

60 350 450 390

Разрушается 350 420 310

300 . 350 250

230 350 190

80 490 450 420

Разрушается 380 420

290 380 . 220

210 312 190

939487

Таблица 3

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Относительное удлинение, %

Время экспозиПредлагаемый Известный Предлагаемый

1 2 3 1 2 3 ции, цикл

Известный

i i 1

23 5,5 7,0 9,1 500 600 53.0 400

10 16 12

130 420 410 320

Разрушается 210 320 280

100

Разрушается 14 20 18

80-120

0,5-1,5

4,0-7,0

3,0-8,0

0,5 — 2,0

0,5 — 2,0

0,05 — 0,1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 449088, кл. С 08 1 23/16, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 8 600845, кл. С 08 1 23/22, !976 {нрототип).

Составитель Б. Холоденко

Техред Е. Харитончик Корректор В. Бутяга

Редактор В. Петраш

Заказ 4591/37 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения t5

Состав для получения кровельного рулон,ного материала, включающий бутинкаучук, олефиновый полимер, наполнитель, стеарин, r. пластификатор, окись цинка, тиурам и каптакс, 20 отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости и атмосферостойкости материала, состав содержит в качестве олефинового полимера этиленпропиленовый каучук и дополнительно сульфит З,б-ди-rper- 25 бутилпирокатехина или фосфит бис-З,б-ди-трет-бутилпирокатехина при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Б утилкаучук 50 — 90

Зтиленпропиленовый каучук 10 — 50

Наполнитель

Стеарин

Пластификатор

Окись цинка

Тиурам

Каптакс

Сульфит З,б-ди- rper-бутилнирокатехина или фосфит бис-3,6-ди-трет-бутилпирокатехина