Композиция для антифрикционного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистических
Республик ((((939494 (BI ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.80 (21) 2893030/23 — 05 с присоединением заявки Pk (51)M. Кл.
С;08 L 8304
С 08 J 5/16
Вкуаерствмвй комитет
СССР ао лелем юэееретенке я открытвВ (23) Приоритет
ОпУбликовано 30.06.82. Бюллетень R((24
Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК 678.84 (088.8) N. И. Кошелев, С. И. Лебедев, В. Е. Лякнн и В. Д. Телегин (У2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к композициям для антифрикционных материалов и может быть использовано в автомобилестроении в качестве вкладышей шаровых пальцев системы рулевого управления автомобилей.
Известна композиция для антифрикпионно5 . ro материала, включающая полиоксифенилметанфенооксисилоксан, содержащий звенья
$(i,oj— (Ос,н (снес ун(Он), мол. мас . (10 — 15) -10, гексаметилентетраамин, фейолфурфурвловую смолу, содержащую звенья
OH
15 н << (!,н,сн 3- он (фНз О мол. мас. 400 — !000, дисульфид молибдена, 20 нитрид бора и углеродную ткань (1).
Недостатком материала на основе этой композипии является неравнопрочность в зависимости от направления формования.
Цель изобретения — повышение равнопрочности антифрикцнонного материала.
Поставленная цель достигается за счет того, что композиция для антифрикционного материала, включающая полиоксифенилметанфенооксисилоксан указанной формулы, гексаметилентетраамин, фенолфурфурилсвую смолу указанной формулы, дисульфнд молибдена ннтрид бора н углеродную ткань, дополнительно содержит древесные опилки размером
0,1 — 2,0 мм при следующем соотношении компонентов. вес.%:
Полиоксифенилметанфенооксисилоксан 20 — 30
Гексаметилентетраамин 1,5 — 2,0
Фенолфурфурнловая смола 4 — 11
Днсульфнд молибдена 5 — 9
Нитрид бора 10-15
Древесные опилки 5 — 15
Углеродная ткань До 100
Технология изготовления антифрикционного материала состоит в следующем. Готовят смесь подиоксифенилметанфенооксиснлександр, 3 939494 фенолфурфуриловой смолы и гексэметилтетраамина, затем вводят порошок смеси нитрида бора, дисульфида молибдена и древесных опилок. Полученным связующим пропитывают углеродную ткань, сушат пропитанную ткань нри 20 С, разрезают цод соответствующую пресс-форму, прессовэние проводят прн
200оС под давлением 200 кгс/см .
Примеры составов композиций приведены в табл. 1. 10
В табл. 2 приведены свойства известной и предчагаемой композиций, испытанных в одинаковых условиях.
Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая композиция (примеры 1-4) обладает равно- 1З прочностью в 2 — х взаимно перпендикулярных направлениях, что особенно важно для элеменТаблица
Состав композиции, вес.% ло примерам
Компоненты
Полиоксифенилметанфенооксисилоксан
21,5 23,0 27,5
1,5 2,0 1,5
9 7 8
30 25 30
2,0 1,5 2,0
5 9 5
11 10,5 6
9 !
12 12
9 15
10 14 19
12 3 20
30 37 28
40 38
Таблица 2 изг г
6 кгс/см
Ударная вязкость
Ак кгс«см/ем
Пример
II ocu пресс.
П ос пресс оси
2100
1960 2350 2270 ° 38 36
1910 2260 2260
2050
1820 2060 1980 33
1860 2090 2010 32
1940
31
2060
1720 2290 1810 36
2870
1560 1980 1700 32
1650 2500 1960 . 40
2300
Прототип
П р и м е ч а н и е. Средняя скорость изнашивания предлагаемой композиции не превышает 1,5 мкМ/ч, а известной составляет 1,50 мкм/ч.
Гексаметилентетрамин
Лисульфид молибдена
Фенолфурфурилсвая смола
Нитрид бора
Древесные опилки
Углеродная ткань
4 тов трения, работающих беэ смазки в условиях высоких ударных нагрузок и давлений, Разница свойств по направлениям (face Goer>
Ак) не превышает 10%. У лучшего же образца прототипа, например, по ударной вязкости зта разница достш ает 50%. Износостойкость предлагаемых композиций выше, чем у известных в среднем на 20%.
Стоимость готовых изделий иэ предлагаемой композиции меньше, чем из известной иа величину стоимости углеродиой ткани (на 15-20%).
Отклонения составов композиции (примеры 5-6) приводят к снижению их свойств.
Таким образом, предлагаемая композиция обладает существенными преимуществами в сравнении с известной.
939494 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равнопрочностн, она дополнительно содержит древесные опилки размером 1 — 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Полиоксифенилметанфенооксисилоксан 20-30
Гексаметилентетраамин 1,5 — 2,0
Фенолфурфуриловая смола
Днсульфид молибдена
Нитрид бора
Древесные опилки
Углеродная ткань
4 — 11
5 — 9
10-15
5 — 15
До 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 753892, кл. С 08 L 83 04, 1979 (прототип).
Составитель В. Комарова
Техред Е. Харитоичик
Редактор В. Петраш
Заказ 4591 37
Тираж 514
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
«мпознция для антнфрикционного материала, включающая лолиоксифенилметанфенооксисилоксан, содержащий звенья
-f $ i 0)(Ос нфбнгсвнц Он)я мол, мас.. (10 — 15) ° 103, гексаметилентетраамин, фенолфурфуриловую смолу, содержащую звенья
ОН н-(h,í,бн)- он (4НЛО мол. мас. 400 — 1000, дисульфид молибдена, нитрид бора и углеродную ткань, о т л иКорректор У. Пономаренко
Подписное