Состав для изготовления матриц

Состав для изготовления матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Соцналнстнческнк

Республик («)939507

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву, . (22) Заявлено 23.09. 80 (21) 2987504/23-05 с присоединением заявки М (123 ) П р иори тет

Опубликовано 30 06.82, Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30.06 .82 (5I)M. Кл.

С 09 D 3/36

C 08 L 81/04

3Ьеударстеоевк кенетет

СССР ао делан иеееретенкк я еткрыткй (53) УДК 667.621.

-633(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Я.Арайдс, В.Б.Мандригин, А.А, А.P.Çàëöìàíèñ и А.A.Ke

Проектно-технологический трест.

Министерства строительства Ла (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ

Изобретение относится к композициям на основе полисульфидных каучуков (тиоколов) и предназначено для изготовления эластичных форм, в частности матриц для изготовления железобетонных изделий с рельефной лицевой поверхностью.

Известны стеклопластиковые матрицы

1 состоящие иэ стекловолокнистого армирующего материала и связую его íà ос,нове синтетических смол (1 ).

Однако стеклопластик не обладает достаточной эластичностью, необходимой при распалубке бетонных иэделий со сложным рельефным рисунком. Кроме 1» того, при термовлажностной обработке железобетонных изделий в стеклопластнковых матрицах происходит разрушение стеклопластика за счет гидролиза полиэфирных смол, входящих в его сосго тав.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для изготовления матриц, включающий жид кий тиокол, наполнитель и вулканиза» тор 12).

Однако предел прочности на разрыв матриц из известного состава является недостаточным. При извлечении бетонных изделий со сложным рельефным рисунком из данных матриц происходит отрыв рельефных участков матрицы, что приводит ее в негодность. Кроме того, при получении бетонных изделий в матрицах из известного состава необходима предварительная смазка для обеспечения последующего отделения изделий. Использование смазки приводит к появлению пятен на бетонной поверхности °

Цель изобретения - повышение эластичности, расширение температурного интервала эксплуатации и улучшение антиадгезионных свойств матриц.

939507

30-45

Жидкий тиокол

Эпоксидная смола

Полихлоропрен

Наполнитель

Полиметилсилоксан

Вулканизатор

1-3

3-7

28-55

5-8

6-9

Содержание в составе

Компоненты

Предлагаемом, 3

Известном вес,ч„

53,6

100

Тиокол

Эпоксидная смола

УП-655

Полихлоропрен

Сажа газовая

Тальк

30

10

Полиметилсилоксан

ПМС-300

Поставленная цель достигается тем, что состав для -изготовления матриц, включающий жидкий тиокоп, наполнитель и вулканизатор-, содержит в, качестве наполнителя сажу и тальк, взятые s соотношении 1:1,8-10, и дополнительно-эпоксидную смолу, полихлоропрен и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

zo

В качестве вулканизатора используют вулканизирующие пасты М 30 или

М 31.

Паста М 30 состоит из, вес.ч.: первкиси марганца 100; каолина у

100; дибутилфталата 50; воды 100 и дифенилгуанина IO.

Паста М 31 состоит из, вес.ч,: перекиси марганца 100; дибутилфталата 75; аэросила 3; дифенилгуанидина

I2:

Состав для изготовления матриц получают следующим образом.

В емкость согласно рецептуре заливают жидкий тиокол, добавляют сажу и тальк, смесь перемешивают и вводят эпоксидную смолу марки УП-655, полихлоропрен и полиметилсилоксан.

Смесь тщательно перемешивают и добавляют вулканизирующую пасту М 30 или М 31. В качестве разжижителя в смесь можно добавить толуол в количестве до 1Я от массы композиции для достижения вязкости 120 П для очень сложных поверхностей. Смесь пригодна к использованию в течение

1-6 ч. Для получения матрицы смесь выливают в первичную форму с желаемым рельефным рисунком. Вулканизация смеси происходит в течение 2428 ч в естественных условиях. После отверждения состава матрицу вынимают из формы и используют для изготовления железобетонных изделий.

В табл. представлены предлагаемые и известный составы.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов.

Предлагаемый состав позволяет получать эластичные матрицы с отрицательными углами рельефа, работающие в широком диапазоне температур, не требующие предварительной смазки, что приводит к увеличению срока службы матриц и повышению качества бетонных иэделий.

Таблица 1

939507

Продолжение табл. 1

Содержание в составе

Компоненты

ИзвестномПредлагаемом,ь

1 2 вес. ч.

Вулканизирующая паста М 30

14,2

26 5

Двуокись титана

P-02

26,8

Дибутилфталат технический.

5,4

Таблица 2

Состав

Предлагаемый

Показатели

Известный

2-3

2 5

35 24

20-24

450-500

550

0,2

0,2

0,2

От -40 до +30

Формула изобретения

Состав для изготовления матриц, включающий жидкий тиокол, наполни". тель и вулканизатор, о т л и ч а- 33 ю шийся тем, что, с целью повыше» ния эластичности, расширения температурного интервала эксплуатации

Иизнеспособность при 20 С, ч о

ТУ 6-02-805-73

Оптимальное время вулканизации при 140 С, ч

Оптимальное время вулканизации при 20 С, ч

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, Ф

Водопоглощение, вес.3

Сцепление с бетоном И-200, кгс/см о

Режим эксплуатации, С >-1

50 "5

600 650

0,2 0,2

0,01 0,008 1,5

От -40 От -40 От-20 до +40 до +90 до +30 и улучшения антиадгезионных свойств матриц, он содержит в качестве наполнителя сажу и тальк, взятые в соотношении 1:1,8-10, и дополнительно"эпоксидную смолу, полихлоропрен и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, .вес.Ф:

30-45

1-3

3-7

28-55

5-8

6-9

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель О.Оболонская

Редактор Л.филь Техред M. Гергель Корректор М. Коста !

Заказ 4593/38 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва Ж-35, Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкий тиокол

Эпоксидная смола

Полихлоропрен

Наполнитель

Полиметилсилоксан

Вулканизатор

939507 8

1, Пожиток Г.А., Иванов В.Ю.

Опыт изготовления и применения прессматриц для железобетонных изделий с рельефной поверхностью, уплотняемых методом ударной технологии ° Ярославль, Ин-т ОИПТС Минстроя СССР, 1976, с. 7-9.

2. Авторское свидетельство СССР и 682542, кл. С 08 L 81/04, 1977

10 (прототип).