Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам

Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)939526 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22. 08. 80 (21) 2978535/23-04 с прнсоелинением заявки ¹â€” (23) Прноритет— (51)М. Кд.

С 10 М 1/20

3Ъоудврстосииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30. 06. 82 Бюллетень ¹ 24 (53) УДК621. 892. . 8 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 06.82

А.В. Патрин, Л.Д. Казакова, А.Л. Игнатьева, В.Н. Шик и В.Н. Шуйский (72) Авторы изобретения (7I) Заявители

Уфимский нефтяной институт и Завод "Авангард" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ

К НЕФТЕПРОДУКТАИ

Изобретение относится к нефтехимии и касается способа получения присадок, используемых в качестве добавок к маслам и топливу.

Известно использование присадок типа АФК (кальциевая соль алкилфенолов) в качестве присадок депрессоров, понижающих .температуру застывания масел и топлив (1 ).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения депрессорной присадки путем алкилирования фенола хлорированным парафином

Ср Н 1 С1 в присутствии хлористого алюминия при 100-160 С, разбавления маслом.и обработки при 160 С в течео ние 2 ч с последующеЙ нейтрализацией оксидом кальция при 120 С, упаривао нием воды и сепарированием механических примесей (2).

Недостатком известного способа является дефицит катализатора и его неустойчивость при длительном хранении, а также длительность процесса алкилирования (8-10 ч) при недостаточно высоком качестве присадки.

Цель изобретения — улучшение качества присадки, упрощение и удешевление технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения депрессорной присадки к нефтепродуктам путем алкилирования фенола хлорированными парафинами при повышенной температуре в присутствии катализатора с последующей обработкой продукта алкилирования оксидом кальция, алкилирование проводят при 100-140 С с использованием в качестве катализатора фенола алюминия.

Фенолят алюминия используют в количестве 0,5-2,54, предпочтительно

20 53, в расчете на хлорпарафин состава .С Н С1. Процесс алкилирования проводят в течение 3-4 ч. Фенолят алюминия получают из фенола и стружек

939526 алюминия и используют его в виде порошка.

П р и и е р 1, Синтез фенолята алюминия осуществляют в трехгорловой колбе с обратным холодильником. В

5 реактор загружают 27 r (1 моль) мелкой стружки алюминия и 376 г (4 моль) фенола. Поднимают температуру до 145-150 С и температуру (реакция экзотермична) поддерживают 1О охлаждением в течение 2 ч. Затем температуру постепенно поднимают до о

180 С и выдерживают до полного растворения стружек алюминия и прекращения выделения водорода. Выход 15 количественный, температура застывания 140 С. Фенолят алюминия используют в реакции алкилирования в виде порошка.

Пример 2. Алкилирование проводят в трехгорлой колбе с механическим перемешиванием и подводом тепла. В реактор загружают 27,5 г (0,29 моль) фенола и 12,.5 г (0,03 моль) фенолята алюминия в виде порошка. Температуру поднимают до

100 С, и при этой температуре подают

250 г (0,625 моль) хлорпарафина в течение 30 мин при перемешивании.

После чего поднимают температуру в зоне реакции до 140оС (по 10 С/ч) .

При этой температуре осуществляют выдержку 1 ч. Конверсия фенола составляет 100/, вязкость алкилита при

100 С 40,6 сСт, выход 98

Разбавление алкилита маслом про35 водят в том же реакторе при соотношении 1:1 по массе. Разбавленный таким образом алкилат перемешивают в течение часа при 100 С. Вязкость

40 при 100 С 18,3 сСт, выход количественный.

Кальцинирование алкилфенола, разбавленного маслом, проводят в том же реакторе при 70-100 С расчетным количеством гидроксида кальция (4,1-4,8i

О 4$ от веса алкилфенола).

После загрузки всего количества гидроксида кальция реакционную массу перемешивают в течение 4-5 ч, доводя кислотное число до величины не более

0,3. Затем проводят выпарку воды из о алкилфенолята кальция при 120-135 С до ее содержания в последнем не более 0,15 .

Отделение механических примесей от присадки проводят путем горячего фильтрования (сепарирования, центрифугирования) при 95-110 С, их содержание не превышает 0,154.

Пример 3. Процесс проводят в трехгорлой колбе с механическим перемешиванием и подводом тепла.

В реактор загружают 27,5 г (0,29 моль) фенола и 7,5 r (0,018 моль) фенолята алюминия, смесь разогревают и при 100 С подают 250 г (0,625 моль) хлорпарафина в течение

30 мин при перемешивании. Далее опыт ведут в условиях примера 1. Конверсия фенола составляет 42,8i, содержание остаточного фенола 5,34, вязкость алкилита при 100 С 6,75 сСт, о вязкость алкилита, разбавленного маслом 5,00 сСт, выход алкилата 433.

Пример 4. Процесс проводят в трехгорлой колбе с механическим и ремешиванием и подводом тепла.

В реактор загружают 27,5 г (0,29 моль) фенола и 3l,25 г (0,074 моль) фенолята алюминия, D смесь разогревают и при 100 С подают 250 г (0,625 моль) хлорпарафина в течение 30 мин при перемешивании.

Далее опыт ведут в условиях примера 1.

Конверсия фенола составляет 93,5>, содержание остаточного Фенола

0,613, вязкость алкилата при 100 С

98,9 сСт, вязкость алкилата, разбавленного маслом 63,8 сСт, выход алкилата 813

В таблице приведены сравнительные свойства известной и предлагаемой присадок.

939526 гост

12261-66

Показатели

Анализ лабораторный

ЦЗЛ

Жидкость тем- Удовлетворино-коричне- тельный вого цвета

Удовлетворительный

Внешний вид

21,0

20,0

20,0 о

Вязкость при 100 С, сСт

8,5

18,6

15,66.0,6-1,1

0,6

0,63

Содержание эолы, Кислотное число, мг

КОН/г АФК, не более

0,30

Отсутствует

Отсутствует

0,62

1,60

0,66

0,15

0,10

0,09

Содержание воды, 3, не более

0,15

Отсутствует

Отсутствует

3,10

Из представленных данных видно, что присадка АФК, полученная в присутствии алюминия, по сравнению с известным катализатором — хлористым алюминием, имеет улучшенные показатели, особенно по коррозионной устойчивости.

Предлагаемый способ позволяет исключить использование дефицитного катализатора — хлористого алюминия и снизить температурный режим процесса о на 20 С; сократить его продолжительность на 3 ч.

Формула изобретения

Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам путем алкилиВНИИПИ Заказ 4595/39 филиал ППП Патент", г, Снижение температуры застывания масла

И-40 А с 1Ъ АФК, С, не менее

Содержание хлора, 4, не более

Механические примеси, 1, не более

Коррозионность масла

И-40А с 13 АФК, гlм не более. рования фенола хлорированными парафинами при повышенной температуре в присутствии катализатора с последующей обработкой продукта алкилирования оксидом кальция, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества, алкилирование проводят при 100-140 С с использованием в качестве катализатора фенолята алюминия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кулиев А.Н. Присадки н смазочным маслам. И., "Химия", 1964, с. 261-263.

2. Егоров В.Д. и др. Опыт производства присадки АФК.-"Нефтепереработка и нефтехимия", 1978, 11 12, с. 20 (прототип).

Ти аж 24 По писное

Ужгород, ул. Проектная, 4