Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья

Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалнстнческни

Республик к авторском свидетельств (61) Дополнительное к авт. свнд-ву —(22)Заявлено 03 10 80 (21) 2992301/28-13 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 13 К 1/02

РжударатюаыН каиитет

СССР

ll0 делен изабретеккк н аткрытнй

Опубликовано 30. 06. 82. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30 ° 06 ° 82 (53) УДК 663.53 (088. 8) (72) Авторы изобретения

3.С. Сиротников, В.A. Воинов, Б. овьев (71) Заявитель

Научно-производственное гидролизн Гидролизпром" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРКОЛЯЦИОННОГО ГИДРОЛИЗА

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к устройствам для перколяционного гидролиза растительного сырья.

Известно устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус конусным днищем, фильтрующие элементы расположенные по периметру корпуса в его нижней части и патрубки, соответственно подачи сырья, гарочной кислоты, отбора гидролизата и выгрузки лигнина (1 .

Недостаток известного устройства — ограниченная скорость выдачи гидролизата, особенно из гидролизаппарата большей производительности.

Следствием этого является увеличение времени варки, разложение сахаров, снижение их выхода по периметру корпуса во время прогрева сырья в аппарате не позволяет осуществить равномерный его прогрев по всему сечению. Центральная подвижная труба не обеспечивает равномерност распределения варочной кислоты по сечению и высоте аппарата при различных стадиях работы гидролизаппарата (перколяция, промывка и отжим лигнина).

Цель изобретения — ускорение процесса гидролиза. !

О

Поставленная цель достигается тем, что устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус, с конусным днищем фильтрующие элементы, 15

Расположенные по периметру корпуса в его нижней части, и патрубки, соответственно подачи сырья, aapou" ной кислоты, отбора гидролизата и выгрузки лигнина, снабжено древо нажным перфорированными трубами и дополнительными фильтрующими элементами, причем последние уста" новлены в корпусе параллельно его продольной оси и их нижние концы

93955 жестко соединены с фильтруащими элементами, а дренажные перфорированные трубы расположены между ними, их нижние концы открыты и жестко прикреплены к днищу корпуса, а верхниеэаглушенные взаимосвязями между собой фильтрующими элементами и корпусом растяжками.

На фиг.1 схематично изображено устройство для перемещения гидро- 10 лиза растительного сырья, на фиг.2разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 узел 1 на фиг.1, на фиг.4 - расположение дренажных труб в корпусе аппарата. 15

Устройство состоит иэ корпуса 1, патрубка 2 для подачи сырья, патрубка 3 подачи варочной кислоты, патрубки 4 для отбора гидролизата и подачи пара на прогрев сырья и пат- щ рубка 5 выгрузки лигнина. Внутри корпуса 1 по периметру вдоль стенок в нижней части корпуса установлены фильтрующие элементы, параллельно которым со смещением к центру уста- 2g новлены дополнительные фильтрующие элементы 7 в виде контра.пируемых труб, соединенные с участками 8

Фильтрующих элементов 6 с помощью патрубка 9, с образованием сдвоенных фильтрующих лучей. Между лучами тсуб 6 7 вертикально установлены дре .акме;е трубы.10, нижние концы которых открыты и прикреплены к днищу корпуса i, а верхние — заглушены.

Верхние концы фильтрующих труб 6,7 и дре-<ажные трубы 10 соединены растяжками 11 между собой и корпусом 1.

Растяжки снабжены натяжными устройствами 12, Устройство работает следующим образом.

Растительное сырье — смесь щепы и опилок загружают через патрубок 2 и корпус 1 .Гидролиэаппдрата и одио 45 временно подают варочную кислоту.

После загрузки сырья гидролизаппарат"закрывают крышкой и через патрубок 4 и перфорированные фильтрующие трубы 6 и 7 подают острый пар иа

5 ф прогрев гидролизируемой массы. Благодаря равномерному распределению труб 6 и 7 и наличию дренажных труб

10 прогрев сырья и варочной кислоты осуществляется более интенсивно и равномерно по всему объему аппарата, что сокращает время прогрева и улучшает технологические показатели.

После прогрева сырья и подъема давления в аппарате по 0,9-1,1 МПа пар на прогрев прекращается, начинается подача варочной кислоты через патрубок 3 с одновременным отбором гидролизата через патрубок 4 и осуществляется перколяционный гидролиз

При перколяционном гидролизе в его начальной стадии происходит вертикальное движение жидкости через гидролизируемую массу и по мере уплотнения сырья фильтрующая . способность его улучшается и жидкость начинает перемещаться через

I дренажные трубы 10 и от них горизонтально движется к фильтрующим трубам 6 и 7. После процесса дарколяции в гидролиэат подают горячую воду и вытесняют оставшийся гидролизат. Отжим и сушку лигнина осуществляют подачей через патрубок 3 острого пара до тех пор, пока из аппарата не вытеснится жидкость, и давление не может снижаться, после чего открывают патрубок 5 и лигнин выгружают из аппарата. В гидролизаппаратах большой емкостью и с боль шим диаметром особенно важно размещение фильтрующих и дренажных труб, так как фильтрующая способность материала зависит от толщины слоя, и следовательно, благодаря наличию и расположению дренажных фильтрующих труб отбор гидролизата увеличивается и образовавшийся сахар быстрее выводится из зоны реакции, тем самым распад его уменьшается, а время варки сокращается.

Режим однофазного гидролиэа для гидролизаппарата емкостью 150 м периодического действия приведен в таблице.

939555

Операция!

Загрузка сырья

50

Перколяция

Промывка лигнина

Отжим

Выгрузка

200

233

47

40

10

Формула изобретения

Подъем давления в аппарате и прогрев сырья

Сравнительные данные, приведенные в таблице, показывают, что засчет изменения фильтрующей системы гидролизаппарата сокращается время оборота гидролизаппарата на 100 мин, кроме того, уменьшается распад сахаров и увеличивается выход PB с одной тонны а.с.д. íà 2ь, Устройство для перколяционного гидролиза растительного сырья, включающее корпус с конусным дни-щем, фильтрующие элементы, расположенные по периметру корпуса в его нижней части и патрубки соответственно подачи сырья, варочной кйслоты, отбора гидролизата и выгрузки

300 352 46 48 лигнина, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса зо гидролиза, оно снабжено дренажными перфорированными трубами и дополнительными фильтрующими элементами, причем последние установлены в корпусе параллельно его продольной оси и их нижние концы жестко соединены с фильтрующими элементами, а дренажные перфорированные трубы расположены между ними, их нижние концы открыты и жестко при40 креплены к днищу корпуса, а верхние - заглушены и взаимосвязаны между собой фильтрующими элементами и корпусом растяжками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

1 560911 кл. C 13 K .1/02 1975