Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков

Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсинк

Социалистических

Респубпни

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii939 564 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 26.12,80 (21) 3224216/22-02 с присоединением заявки 3%в (23) Приоритет— (51)М. Кл.

С 21 С 5/06

С 21 С 7/02

1Ъвнарстмииый комитет ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 30 06 82. Бюллетень Рй 24

Дата опубликования описания 30 .06 . 82 (5З) УДК 669.18. .046.5 18:621. . 746. 047 (088. 8) В.Т. Лобачев, Е.П.Устименко, A.À.Êóðäþ

Б.В. Гавронский, Н.M. Скороход, В.И и Е.A. Зайцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) pEAl ÅHT дйя РАЗЖИЖЕНИЯ ИЕТАЛЛуРГИ4ЕСКИХ

И РАФИНИРОВОЧНЫХ ШЛАКОВ

68-76

8-10

7 10

2-3 с1, 1 5 г/см

Изобретение относится к черной металлургии и касается разжижения шлаков.

Известен разжижитель сталеплавильных шлаков — катализатор К-5 (1).

Однако использование катализатора

К-5 ограничивается наличием в нем до

20 кремнезема и достаточно высокой его стоимостью (до 80 руб. за 1 т)В последние годы на ряде заводов в качестве разжижителя сталеплавиль1о ных шлаков используют ставроли овый концентрат, который является побочным продуктом, образующимся при обогащении полиметаллических руд (2).

Химический состав его следующий,вес. :

A, O3 48-50 1О и» 25-28

Ре)03 13-15 т1О 2 3

2г О о 1,0-1,5 го

Недостаток ставролитовогэ концентрата — наличие в нем значительного количества кремнезема (до 303) для связывания которого в шлак необхопимо дополнительно вводить известь, кроме того, в составе концентрата находится до 15> окислов железа, повышающих окисленность шлака.

Цель изобретения — улучшение процесса шлакообразования, утилизация отходов химической промышленности и снижение стоимости рафинирования.

Поставленная цель достигается применением отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинированных шлаков при производстве стали.

Указанный материал представляет собой пылевидный порошок фракции до

70 мк и имеет следующий химический состав, вес. 4:

А1 l03

5103

Сг о3

КО

Fe0 насыпная масса

55-65

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Г 418528, кл. С 21 С 5/52, 1972

2. Авторское свидетельство СССР

N 501078, кл. С 21 С 5/52, 197"

3 . 93956

Катализатор ИМ-2201 не находит должного применения в народном хозяйстве и, в основном, вывозится соответствующими предприятиями в отвалы, ухудшая тем самым экологию окружающей среды. Катализатор ИМ-2201 может с успехом применяться в металлургической отрасли и как чистый раэжижитель для интенсификации формирования сталеплавильных шлаков и, как раэжижающий компонент в составе твердых шлакообразующих смесей для получения рафинированных шлаков. Преимущество его очевидно даже по сравнению с катализатором К-5 — вдвое меньшее содержания кремнезема, наличие сильного разжижителя КпΠ— 2-33, низкая стоимость (10- 15 руб. за 1 т) Имея мелкую фракцию, практически пылевидный материал, катализатор может с успехом применяться для вдувания его в ванну с помощью известных приспособлений.

На заводах-потребителях использование отходов катализатора ИМ-2201 не требует каких-либо специальных приспособлений и дополнительных мероприятий.

Примеры применения отходов катализатора WM-220 l.

1. Отходы катализатора ИМ-2201 доставляют на металлургически1й завод в крытых полувагонах или цементовозах и хранят в специальных железобетонных бункерах, в отделении сыпучих материалов.

На печной пролет мартеновского цеха отходы доставляются в мульдах и вводятся в печь для разжижения шлака s период полировки плавки завалочной машиной. о

Во избежание уноса пылевидных отходов и засорения ими шлаковиков присадка их на поверхность шлака про. изводится при минимальной подаче в печь воздуха и газа или полном их от ключе нии . Опробование применения

45 отходов катализатора ИМ-2201 для разжижения и наводки шлака на 300 т мар. теновских печах показывает, что продолжи тел ь но ст ь времени доводки плавки, по сравнению с использованием зо боксита, сократилась в среднем на

13 мин, улучшился чистый кип и снизилась окисленность шлака (содержание FeO в шлаке уменьшилась с 22 до

17ь) . Это в свою очередь способствует лучшему протеканию процессов десульфурации и дефосфорации металла, более глубокому предварительному раски слению.

На двуванных сталеплавильных агрегатах использование отходов катализатора ИМ-2201 возможно в эавалку в смеси с известняком или на поверхность шлака в период доводки. Налиwe отходов в смеси способствует более полному растворению и усвоению извести, не снижая основности шлака.

2. Отходы катализатора ИМ-2201 используют в качестве разжижающего компонента в твердой шлакообоаэуюшей смеси са.става, вес. 3:

Обожженная известь

Катализатор

ИМ-2201 25-40

Плави ко вый шпат 5-10

При расходе смеси на обработку 1,01,5i от массы металла на низко и среднеуглеродистых сталях получают степень десульфурации в среднем 433.

Ориентировочный расчет показал, что при использовании отходов катализатора ИМ-220 1 в качестве разжижителя шлаков можно получить экономический эффект в размере 150-250 тыс.руб. в год.

Применение отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков при производстве стали.

ВНИИПИ Заказ 4602/41 1ираж 587 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4