Порошкообразная дефосфорирующая смесь

Порошкообразная дефосфорирующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соевтскик

Соцттаяистическик

Реснубник

Oll HCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и>93956.8 (Sl ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 20.10.80 (21) 3218762/22-02 с присоединением заявки 1Е— (23) Приоритет(51)M. Кл.

С 21 С 7/02

9мударстеапЫ1 квинтет

CCCP ео «алаи язебрвтвай я вткрмтая

Опубликовано 30.06. 82, Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 30 (53) УДК 669.187

;25(088.8) Н.А.Смирнов, И.А.Кунцевич, М.Ф.Сидоренко, С

Е.И.Тюрин, Г.Д.Пурыгин и С.С.Сивков.Хир ков, с ЗЯ

Пча г:,( тут "О 4Я

ТЕХН -, Биы1И Т М4 (72) Авторы изобретения

Московский вечерний металлургический инс и Волгоградский металлургический завод (7! ) Заявители

"Красный Октябрь" (54) ПОРОЙКООБРАЗНАЯ ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ

СМЕСЬ!

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к производству стали в злектропечах с использованием порошкообраэных материалов для интенсификации процесса деформации на расплавлении и в окислительном периоде плавки.

Для интенсификации процесса дефосфорации железоуглеродистых расплавов при производстве стали в дуговых электропечах применяются порошкообразные смеси различного состава.

Известны порошкообразные окислительные смеси D) из извести и железной руды, взятых в соотношениях 1:1, 9:1, 4:1, 7:31 3:7.

С увеличением доли окислов железа возрастает скорость обезуглероживания стали, но понижается скорость дефосфорации.Оптимальными признаны смеси, то содержащие известь и железную руду в соотношениях 4:1 и 7:3.

Известна порошкообразная окислительная смесь, содержащая 703 извести, 204 железной руды и 101 плавикового шпата, имеющая высокую дефосфорирующую способность (2 .

Однако эта смесь содержит дефицитный и дорогостоящий компонент - порошкообразный плавиковый шпат, что при массовом применении ее вызывает затруднения.

Наиболее близким является порошкообраэная окислительная смесь, содержащая 48-634 извести, 16-21 шамота и 16-363 железной руды, причем весовое соотношение извести к шамоту составляет 3,0-3,2. Указанная смесь при низкой себестоимости обладает достаточно высокой дефосфорирующей способкостью, что позволяет получать нелегированную сталь с умеренно низкой концентрацией фосфора 3 1.

Однако при выплавке конструкционных легированных сталей методом переплава отходов, содержащих хром, никель, марганец и другие элементы, окислительный потенциал данной смеси

3 . 93956 недостаточен для эффективного удаления фосфора из металлического расплава.

Цель изобретения - получение высокой дефосфорирующей способности шлака при выплавке конструкционных сталей методом переплава отходов, а также легирование стали никелем.

Укаэанная цель достигается тем, что порошкообраэная дефосфорирующая 1о смесь для рафинирования легированных никелем конструкционных сталей, содержащая железную руду, известь и шамот, дополнительно содержит окись никеля при следующем соотношении ком- д понентов, вес,3:

Железная руда 10-25

Окись никеля 15-30

Шамот 5-20

Известь Остальное 20

Дефосфорирующие смеси готовлят сле. дующим образом. !

8 4

Все материалы мелют и просевают до получения фракции не более 1 мм, затем механически перемешивают и в течение 1 ч прокаливают при 600-650 С.

Продувку жидкого металла приготовленными смесями (в токе кислорода) осуществляют с помощью пневмонагнетателя аэрационного типа при давлении в пневмонагревателе не менее 6 атм.

Температура металла перед началом продувки порошком 1540-1560 С. Продолжительность продувки порошком во всех случаях 5 мин.

Содержание основных элементов в металле перед продувкой, 3: углерод

0,62- 1,28, хром 0,30-1,67, марганец

0,22-0,72, кремний 0,13-0,40, никель 0,32"0,54, фосфор 0,012-0,022.

В таблице даны результаты обработки конструкционной стали.

Содержание фосфора в металле, вес.3

СтеСтепень извлечения

Смесь пень дефосфорации,4

ЖелезОкись ни ке- Шамот

Известь ная руда никеля, о до продувки после продувки ля

Предлагаемая

80,8

60,6

5 0 015

5 0,016

10 . 0,017

10 .0,015

10 0,015

10 0,021

20 0,016

20 0,018

Известная

21 0,020

19 0,017

16 0,015

10

82,3

68,7

70

82 3

70,6

25

85,4

73,6

78,8

66,7

25

83,1

71,4

25

74,5

50,0

25

44,4

76,7

25

50,0

0,010

0,010

0,009

41,2

40,0

36

Состав компонентов, 0,006

0,005

0,004

0,005

0,005

0,006

0,008

0,010

Формула изобретения

Составитель B.Äîëãèé

Редактор И.Ковальчук Техред И ° Гайду Корректор А.Ференц

Заказ 4602/41 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 9395

Как видно из таблицы, введение в состав смеси окиси никеля позволяет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым увеличить дефосфорирующую способность образующегося шлака, а также легировать металл никелем.

Уменьшение количества окиси никеля в смеси менее 153 приводит к снижению окислительного потенциала сме- 1В си, что ухудшает процесс дефосфорации. Увеличение окиси никеля более 303 уменьшает содержание извести в смеси, вследствие чего снижается основность шлака, а также возникает опасность не-yg попадания в химический анализ по никелю.

При содержании шамота в смеси менее Я ухудшается жидкоподвижность образующегося шлака, снижается ак. тивность закиси железа в нем и уменьшается окислительный потенциал смеси, Увеличение содержания шамота в смеси более 20 не приводит к повышению степени дефосфорации и увеличению жидко подвижности шлака, Изменение количества железной руды в смеси менее 106 и более 253 приво-, дит в первом случае к уменьшению окисленности шлака и ухудшению тем самым процесса дефосфорации, во втором - к уменьшению количества извести в смеси и снижению основности об- разующегося шлака, что также ухудшает условия дефосфорации.

Порошкообразная дефосфорирующая смесь для рафинирования легированных никелем конструкционных сталей, содержащая известь; железную руду и шамот, отличающаяся тем, что, с целью получения высокой дефосфорирующей способности шлака и одновременного легирования металла нике-. лем, она дополнительно содержит окись никеля, при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Окись никеля 15-30

Железная руда 10-25

Шамот 5-20

Известь Остальное

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Бюллетень ВНИИИТЭИЧИ, 1974, и 22, с.44. . 2. Сидоренко М.ф. Теория и практика продувки металла порошками. M., "Металлургия", 1978, с.161-163.

3. Авторское свидетельство СССР

М 779407, кл. С 2 1 С 7/00, 1978.