Установка для отливки крупных слитков в вакууме

Установка для отливки крупных слитков в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

С.Е.Туманов, И.З..Егнус и Н.И.Нишу

Научно-пройзводственное объединен (75) Заявитель (5Й ) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ

В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для полу1 чения крупногабаритных слитков в вакууме .

Известна вакуумная камера, содержащая камеру с крышкой, на которой установлен ковш, а внутри камеры размещена изложниЦа с надставкой 1,Ф1.

Однако при обработке крупногабаритных изделий изготовление и транспортирование камеры сложно и трудоем" ко.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой является установка для отливки слитков в вакууме, содержащая вакуумную камеру с размещенной внутри. изложницей и надставкой, причем изложница установлена. в чашеобразный коллектор для охлаждения слитка E2l. .Недостаток известной вак умной камеры состоит в том, что отливка . крупных слитков требует и соответственных размеров самой камеры, изго2 товление которой весьма сложно и трудоемко. Кроме того, откачка воздуха перед разливкой требует откачки из самой камеры и изложницы, а это увеличивает затраты вспомогательного

S времени, снижая производительность устройства в целом.

Цель изобретения - упрощение кон". струкции.

Поставленная цель достигается тем, 1 что в установке для отливки крупных слитков в вакууме, содержащей вакуум. нуа} камеру, изложницу и надставку, вакуумная камера выполнена в виде колпака с днищем и боковыми ребрами и установлена над изложницей, размещенной в приямке.

При этом сбоку колпачок имеет атрубок вакуумпровода, а сверху " фланец для установки промежуточного ковша.

На -фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - вакуумный кол-, пак, разрез.

3 9395

Установка для отливки крупных слитков в вакууме состоит из вакуумного колпака 1 и надставки 2 изложницы 3, установленной в чашеобразный коллектор 4, который размещен в эабетонированном приямке 5. Вакуумный колпак 1 выполнен с донышком 6 и ребрами 7, которые связаны фланцем 8 и опираются на плиты 9, вмонтированные на поверхности приямка 5. Сбоку колпака приварен патрубок 10 для соединения с вакуумпроводом (не показан)

Сверху колпак 1 имеет фланец 11, на котором установлен лист 12 с керамической вставкой 13 для направления струи. На верхний фланец 11 колпака установлен промежуточный ковш 14, причем между ковшом и колпаком размещена прокладка 15.

Донышко 6 колпака оканчивается фланцем 16, на который с помощью прокладки 17 установлена надставка 2.

Установка работает следующим образом.

Установку для отливки крупных

25 слитков в вакууме (колпак 1 с надстав кой 2) устанавливают на заранее помещенную в чашеобразный коллектор 4 изложницу 3. При этом .колпак 1 центрируют относительно изложницы 3., а поверхность фланца 8 опираетсэ на плиты 9 приямка 5. Листом перекрывают отверстие керамической вставки

13, а затем устанавливают промежуточный ковш 14.

Перед началом разливки из полости вакуумного колпака 1 через вакуумпровод откачивают воздух и создают в полостях изложницы 3 надставки 2 и под колпаком разряжение. В промежуточный ковш наливают сталь из разливочного ковша, и открывают стопор промежуточного ковша 14.

Сталь прожигает лист алюминия и попадает в полость вакуумного колпа45 ка.

Под действием вакуума газы выделяются иэ металла, активно идет реакция

CC 3 + ГО) = СО. Выделяющиеся газы

69 4 разрывают струю стали на мелкие капли, что значительно увеличивает поверхность раздела жидкого металла с газом, а следовательно, повышает эффективность вакуумной обработки. Частично выделение газов продолжается из стали, попадающей в изложницу. После заполнения изложницы сталью снимают промежуточный ковш 14 с колпака 1, а затем снимают всю установку с изложницы.

После полного затвердевания слитка изложницу вынимают со слитком из приямка 5 и размещают в нем следующую для заливки.

Использование изобретения позволяет эа счет выполнения вакуумной камеры в виде колпака намного упростить конструкцию установки для отливки крупных слитков в вакууме, что дает возможность осуществлять разливку в удобном для цеха месте, уменьшить время откачки воздуха из камеры перед разливкой.

Экономическая эффективность такой установки только от экономии металла, идущего на изготовление камеры, составит 57,0 т.руб.

Формула изобретения

Установка для отливки крупных слитков в вакууме, содержащая вакуум ную камеру, изложницу и надставку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, вакуумная камера выполнена в виде колпака с днищем и боковыми ребрами и установлена над изложницей,а последняя размещена в приямке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Линчевский В.В., и др. Металлургия черных металлов. М., "Металлургия", 1980, с. 171.

2. Авторское свидетельство СССР

У 759228, кл. F 27 В 5/04, 1977.