Способ стабилизации поликапроамидных нитей и пленок
Патент 939614
Авторы
Способ стабилизации поликапроамидных нитей и пленок
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >939614 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 23.01.81 (21) 3239367/23-05 (5I)M. Кл.
О 06 м 3/36
0 01 F 11/04 с присоединением заявки яв
Ркудврственны11 каннтвт
СССР ав делам нзвбретенн11 и отнрмтв11 (23) Приоритет—
Опубликовано 30. Об. 82. 51оллетень .М24
Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК 677 494 (088.8) П.А.Матусевич, Л.П.Круль, А.М.звонок и Л,И.,Скоробогатая
3
Э
I с (1
Научно-исследовательский институт физико-химичес их проблем Белорусского ордена Т довогЬ Краеиего 3 амени
Е4
Государственного университета HM. o.n,ленина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИКАПРОАМИДНЫХ
НИТЕЙ И ПЛЕНОК
1
Изобретение относится к стабилизации полимерных материалов (пленок, нитей) из полиамидов.
Известен способ стабилизации полиамидов, предусматривающий обработку готовых полимерных. материалов (врлокон, нитей, тканей, блоков} раствором стабилизатора - водно-глицеринового раствора гидрохинона 11 1, или винилгидрохинона в среде органического растворителя (2).
Однако данные способы стабилизации полиамидов недостаточно эффективФ ны, так как используемые актиоксиданты либо не способны связываться с полиамидом химически, либо сам процесс обработки полиамида является трудоемким и сложным в технологическом отношении.
Наиболее близким к предлагаемому является способ .стабилизации поликапроамидных нитей и пленок пропиткой водным раствором производного хинона-п-бензохинона при 75-89 С и термообработкой на воздухе при
130-140 С в течение 1-10 мин (3).
Недостатком известного способа является недостаточная эффективность стабилизации и большая длительность процесса обработки (пропитку проводят 48-300 мин). Кроме тоro, использование и-бензохинона осложнено высокой летучестью и токсичностью стабилизатора. Указанные недостатки являются следствием химической природы используемого стабилизатора.
Цель изобретения — повышение устойчивости к термоокислительной деструкции и улучшение условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что в способе стабилизации поликапроамидных нитей и пленок пропиткой водным раствором производного хинона при 75-85 С и термообработкой о на воздухе при 130-140 С в течение
1-10 мин, в качестве производного хи4
Пример 6, Нить поликапро- амида выдерживают 10 с в 0,94-ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 130 С в течение 10 мин.
Сохранение прочности после старения на воздухе в течение 2 ч при
200 С составляет 663-Пример 7. Нить поликапроамида выдерживают 180 с в 0,93-ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин.
Сохранение прочности в результате двухчасового старения на воздухе при 200 С составляет 67 ..
П р и м е:р 8. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,54-ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2бензохинона при 75 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сохранение прочности в результате 2 ч старения на воздухе при 200 C составо ляет 663.
П р и и е р 9. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 1,03-ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2бензохинона при 85 С, после чего суо шат при 140 С в течение 1 мин. Сохранение прочности в результате 2 ч о старения на воздухе при 200 С составляет 614.
Таким образом, применение 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона в качестве стабилизатора позволяет увеличить зффективност ь стабилизации полиамидов против термоокислительной деструкции. Кроме того, замена и-бензохинона на 2;5-дигидрокси-1,2-бензохинон позволяет уменьшить длительность пропитки полиамида от десятков минут до нескольких секуд, в 2-4 раза уменьшить концентрацию рабочих растворов и в 3-5 раз длительность термообработки. Использование 2,5-дигидрокси-l,2-бензохинона улучшает условия труда, так как предлагаемый стабилизатор практически не возгоняется при условиях обработки полиамида.
Пример 4. Нить поликапроамида выдерживают 60 с в 0,94-ном 45 водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2бенэохинона при 80 С, после чего о сушат при 130 С в течение 1 мин.
Сохранение прочности s результате о
2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 693.
Пример 5. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,94,-ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего о сушат при 140 С в течение 3 мин. Сохранение прочности после 2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 684.
Формула изобретения
Способ стабилизации поликапроамидных нитей и пленок пропиткой водным раствором производного хилтона при
75-85 С и термообработкой на воэдуо хе при 130-140 С в течение 1-10 мин, 3 939614 нона используют 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинон и пропитывают нити и пленки его 0,5-1,0i-ным водным раствором 10-180 с.
Пример 1. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,94-ном растворе 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 130 С в течение 1 мин. После двухчасового старения на воздухе при 200 С сохра- о нение прочности составляет 78, что на 8 4, выше, чем максимальная степень сохранения механической прочности для нити поликапроамида, обработанной по известному способу. 15
Нить поликапроамида, обработанная
24-ным водным раствором и-бензохинона 10 с при 80 С и высушенная при о
130-140 С в течение 1 мин, обеспечи1вает сохранение прочности после старения при 200 С на уровне 334. Сохранение прочности нестабилизированной нити после 2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 313.
Пример 2. Пленку поликапроамида выдерживают 10 с в 0,94 ном водном растворе 2,5-дигидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего о сушат при" 140ОС в течение 1 мин. После двухчасового старения на воздухе при 200о С прочность пленки составляет 11,9 кгс/мм . Сохранение прочности в результате старения 1401. Прочность исходной нестаренной пленки составляет 8,8 кгс/мм
Пример 3. Нить поликапро- .
З5 амида выдерживают 1 с в 0,94-ном водном растворе 2,5-динидрокси-1,2-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сох.40 ранение прочности в результате 2 ч о старения на воздухе при 200 С составляет 514.
939614
Составитель И.Девнина
Редактор Н.Ковалева ТехрерА. Бабинец Корректор А.Дзятко
Заказ 4612/43 Тираж 476 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4
5 отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к термоокислительной деструкции, улучшения условий труда, в качестве производного хинона используют 2, -дигидрокси-1,2-бензохинон и пропитывают нити и пленки его 0,5-1,03-ным водным раствором 10-180 с.
Источники информацйи, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Г 367121, кл. С 08 L 31/08, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР и 468941, кл. C 08 F 283/04 1975.
3 ° Авторское свидетельство СССР
11 697538, кл. C 08 L 77/00,1979(прототип)