Композиция для устройства оснований

Композиция для устройства оснований

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к вто скомь свидитильствь

Сонн Советскив

Социейистнчесинх

Ресаубвнк()93 964 5 (&3) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 04. 80 (2> ) 2921591/29-33 с присоединением заявки ¹â€” р ц g< з

Е 02 D 3/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (23) Приоритет133}ЬДК 624 .4(088.8) Опубликовано 300682 Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (72) Авторы изобретеии я

Э.И.Мулюков и Л.Г.Карлова

1,";;

3 j

Научно-исследовательский институт про еннбго - строительства Минпромстроя СССР (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ

Изобретение относится к композициям для укрепления грунтов и может быть использовано при устройстве набивных свай, ленточных фундаментов, оснований автомобильных дорог.

Известна композиция для возведения оснований 1), преимущественно автомобильных дорог, включающая, вес.Ф:

Отвальная золсшлаковая смесь 80-90

Известь 2-10

Хлористый кальций 0,2-1,0

Вода 7-15

При этом золсвалаковая смесь содержит, вес.в:

Щебеночные и песчаные фракции гранулированного топливного шлака 35-85

Зола-укос 15-65

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для возведения, преимущественно, дорожных оснований (2), включающая, вес.ч:

Грунт 100

Каменноугольная эола-унос мокрого уда.ления 25-30

Известь 8-9

Хлористый кальций 1-1,5

Вода 10-15

5 Каменноугольная смола 2-3

-Эти композиции характеризуются величинами прочности на сжатие 0,42,0 МПа, прочности при изгибе 0,10,4 МПа; коэффициента водоустойчивостн 0,3;0,9; коэффициента морозостойкости 0,4-0,7.

Недостатками известных композиций являются низкая прочность при сжатии и изгибе, а также невысокая морозостойкость.

Цель изобретения - повьввение прочности композиции при .сжатии и изгибе, а также морозостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для устройства оснований, включающая грунт, иэвестьсодержащую добавку и ускоритель твердения, в качестве известьсодержащей добавки содержит продукт совместного обжига глины и твердых отходов производства кальцинированной соды .в соотношении соответственно 100:30-40, а в качестве ускорителя твердения — жидкие дистиллерные отходы производства кальциниро939645 ванной соды при.следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Грунт 100

Иэвестьсодержащая добавка 30-45

Жидкие дистиллерные отходы производства кальцинированной соды 20-25

Твердые отходы производства кальцинированной соды имеют следующий

,химический состав, весЗг

810 3 75-5 кО

A < О> 2.,21-4, 3

Рег03 О 92 4 3

СаО 40,8 -50,3

MgO 2,68-3 4

S03 1,2-1 8

Потери при прока-, ливании Остальное

Пистиллерные отходы производства ,кальцинированн4й соды имеют химичес» кий состав, вес.Ф: 3 0 6-0,9

K O+Na 0 . 1,5-1, 7

Технология приготовления композицйи следующая.

Грунт и продукт совместного обжига глины и твердых отходов производства кальцинированной соды перемешивают в сухом состоянии, после чего в эту смесь вводят жидкие дистиллерные отходы производства каль10 цинированной соды, и смесь вновь тщательно перемешивают.

Пример. Песчаный грунт перемешивают с продуктом совместного обжига глины и твердых отходов произ15 водства кальцинированной соды, при этом обжиг ведут при 900 С. Химический состав. необожженной глины, вес. Ъ:SiO 64,0; АР 03+Т30г 17,,4;

РечО +FeO 6,.0;.СаО 1,5; MgO 0,1;

20 Мпб 3,5; 803 2,0у K O+Na О 8,0у потери при прокаливании 0,5.

Твердые отходы производства кальцинированной соды имеют состав, вес. Ъ: S10q 5, 0; М О 4, 3; Fe O> 4, 3;

>5 СаО 48,4; Mg03,4; БОЭ 1,2; потери при прокаливании 33,4.

Продукт совместного обжига глины и твердых. отходов пронзводства кальцинированной соды имеет состав, 30 вес.Ъг SiO+ 56/0; AEq03 18,0; Fey+.

+FeO 1,5; СаО 20.,0; MgO 2,4; SO 3 Огб;

К10+На10 1,5.

Иэ полученной смеси изготавливают образцы, которые через 7 и 28 сут.

35 твердения испытывают на прочность и мороэостойкость. Сравнительные результаты испытаний известной (1) и предлагаемой (2-4) композиций показаны в таблице.

СаСЕ

ИаСО

Nji3

СаО

CaSO4

Вода

6-10 . 2-4

0.,4-0,8

1r 2 2 3.

1,4-1 6

Остальное

Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальци нированной соды и глины имеет после обжига следующий химический состав, вес.%:

SiO < 56,0-57, О

Afg03+Ti0g 17 8-18,4

РеяоЬ+Рео 0,4-1,5

СаО 19 0 21г0

- MgO 2 2-2,4

Прочность Прочность на сжатие, на изгиб, кг/см1 кг/см1

Состав композиции, вес.Ъ

При возрасте образцов, сут

1 r j r

7 28 7 28 7 28 7

l. Мелкий песок 100

Отвальная каменноугольная зола-унос 30

Известь пушонка 9

Хлористый кальций 1,5.

Каменноугольная смола 3

Вода 10

0,4 0,7

20 1,2 4 0,3 0,9

2. Песок 100

-Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальцинироКоэффициент Коэффициент водоустойчи- морозостойкости вости

939645

Продолжение таблицы

Прочность Коэффициент на изгибе, -водоустойчикг/см71 вости

Коэффициент мороэостойкости

Прочность на сжатие, .кг/смч

Состав композиций, вес.Ъ

При. возрасте образцов, сут

28 7 28 7 28

7 7 ) 28

10 ванной соды и глины 30 в соотношении 100:35).

Жидкие дистиллерные отходы производства кальцинированной соды 20 ) 9

13. Песок 100

Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальцинированной соды и глины 37,0 17,6 (в соотношении 100:40)

Жидкие дистиллерные отходы произ водства кальцннированной соды 22,0

4. Песок 100

Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальцннированной соды и глины 45,0 (в соотношении 100:30)

Жидкие дистиллерные отходы производства кальцинированной . соды 25 17

12 0,75 1,0 24, 5

0,7 .0,8

31,4 4,1 10,2 0,8 1,0

0,6 0,8

О, 6

0,8

40 3 5 0 8 1,0

Формула изобретения

Композиция для устройства оснований, включающая грунт, известьсодержащую добавку и ускоритель твердения., отличающаяся тем, 4) что, с целью повышения прочности при сжатии и изгибе, а также морозостойкости основания, она содержит в качестве известьсодержащей добавки .продукт совместного обжига глины и ,твердых отходов производства каль цинироваиной соды в соотношении соответственно 100:30-40, а в качестве ускорителя твердения — жидкие дистиллерные отходы производства

ВНИИПИ .Заказ 4616/45 Тираж 709 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 !

П р и м е ч а н и е . Коэффициент водоустойчивОсти определяют для образцов, помещенных предварительно на 2 сут . в воду, а коэффициент морозостойкости — через 10 циклов попеременного замораживания-оттаивания. кальцинированной соды при следуккцем соотношении компонентов, вес.ч:

Грунт 100

Известьсодержащая добавка 30-45

Жидкие .дистиллерные отходы производства кальцинированной соды 20-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. .1. Авторское свидетельство СССР

9 491759, кл. Е 02 D 3/12, 01.08.73.

2. Авторское свидетельство СССР

В 546679, кл. Е .02 D 3/12, 16.08.74.