Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии

Аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. Б. Рашковская, Д.Т. Иитев, О.И.Флисюк, .П. Г. Романков, О.Н.Круковский, И.усманов, Р.В.Ковальчук, И.И.Сушко, Н.И.Васильев, B.С.Будько и И.Я.Осташевский (22) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета

{7!) Заявитель (54) АППЯРЯТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОИЯСС ООБИЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕНЙОИ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к обрудова. нию для проведения периодической и непрерывной циклической обработки зернистых термочувствительных материалов.в системе "газ - твердое тело" в области сельского хозяйства, химической, пищевой промышленности, в частности, при непрерывной сушке зерновых культур, таких как пшеница, рожь, рис, гранулированных семян свеклы, а также для нанесения покры о тий, для грануляции и т.п.

Известны аппараты для проведения тепломассообменных процессов в осциллирующем режиме, содержащие камеру

15 кипящего слоя с газораспределительной решеткой и газоподводящим коробом, соединенным через заслонку с источниками теплоносителя и хладагента (1).

Данные аппараты не обеспечивают достаточной эффективности процесса тепломассообмена из-за резкой смены температурных зон.

Известен также аппарат для проведения тепломассообменных процессов, содержащий многосекционную камеру с автономным регулируемым подводом теплоносителя .(хладагента) в каждую секцию j2).

Данный аппарат характеризуется конструктивной сложностью.

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для проведения тепломассообменных процессов во взвешенном состоянии, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щеле" алые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, расположенным под рабочей камерой $3).

Известный аппарат работает гидродинамически устойчиво, смешение между газом и твердыми частицами интенсивное, но при применении осциллирующего режима в этом аппарате нельзя обеспечить циклический режим "нагрев939902 формула изобретения

3 охлаждение" в непрерывном процессе и регулировать время пребывания зернистых материалов в зоне нагрева или охлаждения в зависимости от природы обрабатываемого продукта как по абсолютной величине, так и в отношении доли времени пребывания материала в той или иной зоне, Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение качества обра- >Е ботки материала путем создания осциллирующего режима.

Поставленная цель достигается тем, что коллектор разделен вертикальныии перегородками на короба холодно- i5 го и горячего газа, имеющие в плане П-образную и T-образную форму соответст-, венно, причем перегородки выведены в рабочую камеру с образованием в ней двух температурных эон такой же формы, как и короба, и выполнены с переточными отверстиями между зонами, а смежные стенки желобов установлены с зазором относительно противолежащих стенок рабочей камеры с образованием зигзагообразного канала для перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат содержит -рабочую камеру 1, распределительный коллектор с П-образным коробом 2 .холодного газа и

Т-образным коробом 3 горячего газа.

Камера имеет днище, образованное желобами 4 с перегородками 5 между ними. Короба 2 и 3 также отделены один от другого вертикальными перего о родками 6, которые выведены в. камеру 1 и имеют переточные отверстия 7.

Перегородки 6 в зоне камеры 1 образуют две температурные зоны 8 и 9 такой же формы, как и короба 2 и 3.

Распределительный коллектор снабжен штуцерами 10 и 11 для подачи холодного и горячего газа, необходимого для проведения процесса сушки и приведения зернистого материала во взве- 5Э шенное состояние. Камера 1 снабжена штуцером 12 для вывода отработанных газов, загрузочным и разгрузочным узлами 13 и 14. Желоба 4 имеют прерывистые щели 15 (щелевые вводы), 55 сообщенные с коллектором.

Аппарат работает следующим образом.

Дисперсный продукт (зерно) при помощи доэирующего устройства (не показано) подают в камеру 1 через узел 13, где он приводится во взвешенное состояние.

Холодный газ поступает в аппарат через штуцер 10 в П-образный короб 2 охладительной зоны 8, распределяясь равномерно по ее сечению, и через прерывистые щели 15 поступает в нижние части желобов 4, смешиваясь с зерном, поднимается вверх, в надслоевом пространстве отделяется от зерна и выходит из аппарата через штуцер 12.

Горячий гаэ поступает в Т-образный короб 3 горячей зоны 9 через штуцер 11 и далее, как и холодный газ, распределяется равномерно по сечению горячей эоны, поступает в слой через щели 15 и» перемешиваясь с зерном, отдает ему свое тепло. Смесь " газ-твердое тело", проходя вдоль перегородок 5, поднимается вверх и в сепарационном пространстве разделяется отработанные газы выходят иэ аппарата через штуцер 12, а твердый продукт возвращается в слой на следующий цикл обработки. Зигзагообразное движение материала в аппарате показано стрелками. Переток зерна из горячей зоны в охладительную и наоборот осуществляется через отверстия 7. Готовый продукт выходит иэ аппарата через узел 14.

Таким образом, предлагаемый аппарат обеспечивает необходимое время пребывания материала как в горячей, так и в охладительной зонах, и, следовательно, высокое качество обработки. Так, например, при обработке в аппарате зерновых культур значительно повышается их всхожесть.

Аппарат для проведения тепломас-. сообменных процессов во взвешенном состоянии, преимущественно сушилка, содержащий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и днищем в виде примыкающих один к другому желобов, имеющих щелевые вводы газа в основании, сообщающиеся с коллектором, размещенным под рабочей камерой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения качества обработки мате,риалов путем создания осциллирующеS 939902 6 го режима, коллектор разделен верти- с образованием зигзагообразного канакальными перегородками на короба хо- ла для перемещения материала от эаглодного и горячего газа, имеющие в рузочного узла к разгрузочному. плане Il-образную.и Т-образную форму . Источники информации, соответственно, причем перегородки s принятые во внимание при экспертизе выведены в рабочую камеру с обраэова- 1. Авторское свидетельство СССР нием в .ней двух температурных зон Н 158239, кл. F 26 В 17/10, 1963 ° такой же формы, как и короба, и выпол- 2. Авторское свидетельство СССР иены с переточными отверстиями между Н 511503, кл..F 26 В 17/10» 1974. зонами, а смежные стенки желобов yc- io 3. Романков П.Г. и др. Сушка во тановлены с зазором относительно взвешенном состоянии. Л., "Химия", противолежащих стенок рабочей камеры 1979, с. 136.

ВНИИПИ Заказ 4645/58

Тираж 741 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг. 5