Способ сушки футеровки индукционных печей

Способ сушки футеровки индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И < A Н И Е ()939915

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскни

Соцналистнческик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09. 01. 81 (2I ) 3233498/22-02 с присоединением заявки М(23 ) Приоритет

Опубликовано 30 ° 06 82, Бюллетень М24

Дата опубликования описания 30.06.82 (51|N. Кл.

F 27 О 1/16

3Ьауааратикииы6 канитат

СССР по делан изааратеиий и аткрытий (53) УЛК 621 ° 365 ° .52 (088.8) C. () ВЗ(),: .

1 и Л ТЕНТН0ТЕХНт1оБЯ Я БИБЛИОТЫКА (72) Авторы изобретения

А.А.Домио, Д.А, Яцуненко, Т. Г. Гридне (7l). заявители (54) СПОСОБ СУЫКИ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ

ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к металлур; гии, в частности к способам сушки футеровки индукционных печей.

Известен способ сушки футеровки индукционных печей, заключающийся в пропускании теплоносителя через токо5 провод индуктора с температурой 120150 С (1) .

Однако для получения футеровки выского качества процесс следует вес- „ ти в течение продолжительного времени

32-40 ч.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, тЗ что в способе сушки футеровки индукционных печей путем пропускания через токопровод индуктора теплоносителя с температурой 30-130 С, одновременно в закрытом обьеме футеровку обра" батывают смесью осушенного воздуха

/с 5-103 аммиака под избыточным давлением 4,9-9,8 н/м в течение 12-24 ч.

Предлагаемый способ позволяет осуществить более интенсивный отбор влаги с поверхности футеровки за счет того, что при нагреве футеровки токопроводом индуктора влаги, выдавливаемая тепловым потоком, двигается от поверхности, прилегающей к токопроводу индуктора, через футеровку к ее противоположной поверхности, где и отбирается воздушно-,аммиачной смесью.

Проводится сушка футеровки индукционной печи из огнеупорного бетона массой 2300 кг по известному и предлагаемому способам.

Критерием оценки качества сушки взята величина сопротивления футеровки и электроизоляции индуктора известного и предлагаемого способов. С этой целью производится сушка тигля из жаропрочного бетона по известному способу: выдержка его во влажной cpeIqe продолжительностью 5 сут и сушка

4утем пропускания через трубчатый

Формула изобретения

Составитель И.Вилкова

Редактор А.фролова . Техред Е.Харитончик Корректор Л.Бокшан

Заказ 4646/58 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Нос ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 окопровод пара с температурой 130оС

- течение 40 ч. После окончания сушки производят замеры сопротивления

5етонной массы и электроизоляции ин", дуктора, что составляет 4,8 ком и

152 ком соответственно.

Полученные величины сопротивлений показывают, что влага в бетонной массе и в электроизоляции индуктора отсутствует. Следовательно, для кри- 1в терия оценки качества футвровки по предлагаемому способу взяты величины сопротивлений: жароупорный бетон (футеровка)-5 ком злектроизоляция индуктора - 150 ком !з

Для проверки предлагаемого способа выполняется набивка футеровки того же состава индукторов на индукционной печи без предварительного увлажнения и проводится сушка по предлагаемому способу, Опыты показывают, что при избыточном давлении в камере ниже предела

4,9 н/м и концентрации аммиака ниже Я наблюдается резкое увеличение продолжительности сушки футеровки из-за йарушения баланса подачи необходимого количества амммиака и количества выдавливаемой влаги из футеровки. При избыточном давлении в камере выше предела 9,8 н/м и концентрации аммиака выше предела 103 наблюдается резкое увеличение расхода аммиака при незначительном изме-. нении продолжительности сушки футеров35 ки, что экономически нецелесообразно.

Этот фактор объясняется тем, что необ l5 4 ходимое количество аммиака поглощается влагой, а остальное выбрасывается в атмосферу. Оптимальный режим сушки принимается при избыточном давлении 7,5 н/м с концентрацией аммиака 83.

При большей или меньшей массе футеровки и при одних и тех we параметрах избыточного давления и концентрации аммиака изменяется только продолжительность сушки.

Использование предлагаемого способа сушки футеровки индукционных печей сокращает продолжительность сушки в 5-б раз с сохранением стойкости футеровки, что повышает КПД плавильных печей.

Способ сушки футеровки индукционных печей путем пропускания через токопровод индуктора теплоносителя с температурой 30»130 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, одновременно в закрытом объеме футеровку обрабатывают смесью осушенного воздуха с 5-103 аммиака под избыточным давлением 4,9-9,8 н/м в течение 12"24 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 4458 16, кл. Г 27 0 1/16, 1973 °