Способ определения работоспособности режущего инструмента

Способ определения работоспособности режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Социалисткчвскки

Ресиублкк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii93995.4 (5! ) Дополнительное к авт. свид-ву N 842418 (22) Заявлено 14.04.80(2! ) 2911771/25-28 с присоединением заявктт РЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 02.07.82 (51)М. Кл.

5 Ol. Н 4./08

6 01 г! 3/58

9вудаустввиай квкитвт

CCCP ае двдак изабрвтвиий н атврытий (53) УДК 534,232L

l 620. 1 78. . 1 54(088.8) (72) Авторы изобретения

М.П. Козочкин и В.В. Смирнов

Ордена. Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих-.станков

f (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА!

Изобретение относится к исследованию процессов резания и,в частности, определения износа режущего инструмента.

По основному авт. св. No 842418 известен способ определения работоспособности режущего инструмента, заключающийся в том, что вибродатчиком преобразуют механические колебания инструментального узла в электрический сигнал посредством электронного устройства, выделяют из спектра колебаний электри ческого сигнала высокочастотную составляющую с изменяющимся параметром, производят измерение изменения этого параметра от момента отключения подачи инстру15 ментального узла и по измеренной его величине опре деляют работоспособность режущего инструмента, причем в качестве изме= няюшегося параметра используют среднюю скорость изменения амплитуды высокочас- 20 тотной составляющей и эа момент окончания измерения принимают момент достижения амплитуды высокочастотной составляющей порогового значения (1 ).

Недостатком способа является низкая точность и порою невозможность определения износа режущей кромки при относительнь1х скоростях трения между инструментом и заготовкой более 100 м/мин.

Бель изобретения — повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что задают скорость относительного скольжения инструмента и заготовки в диапазоне 25-60 м/мин.

Способ реализуется следующим образом.

Величина оптимальной скорости относительного скольжения определяется экспериментально. Определенно, что значения измеряемого параметра для острого резца выше, чем для резца, имеющего износ.

Причем, разница этих значений зависит от скорости и при скоростях более 100 м/мин эти значения становятся близкими и йоэтому трудноразличимыми. Максимальная разность сигналов находится в диапазоне скоростей от 25 до 60 м/мин. Точность оценки износа инструмента сушест«

3 939954 4 венно повышается при макснмальной раз- авт., св. Ж 842418, о т Л и ности между сигналами.. чающийся тем,что,сцеПоложительный эффект при определе- лью повышения точности, за аают скоп-. ини износа режущего инструмента дости- рости относительного скольжения ингается за счет снижения скорости.отно g струмента и заготовки в диапазоне сительного скольжения инструмента и за- от 25 по 60 м/мин. готовки до оптнмальной скорости резания нрн замерах, что позволяет получить ус- . Источники информации, тойчивый сигнал измеряемого параметра, принятые во внимание при экспертизе повысить точность измерения, 1Е

Формула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР

Способ определения работоспособ- N 842418, кл, Q 01 Н 1/08, 1979 ности режущего инструмента по (прототип) .

Составитель М, Хотин

Редактор E. Лушникова ТехредЛ.Пекарь Коррекжр М. Коста,.

I»

Заказ 4652/60 Тираж 507 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., a. 4/ > фплиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4