Способ изготовления планшета для считывания графической информации

Способ изготовления планшета для считывания графической информации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Соцнапистичесиии

Ресиубп н

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 940190

«б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 1 2 . 80 (21) 3224659/18-24 (53 ) М. Кл.

G 06 К 11/06 с присоединением заявки М—

9вударсеквай квиктет

CCCP во аелаи взввретвкН в вирытвй (2З) Приоритет

Опубликовано 30. 06. 82. Бюллетень Юв 24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДK 681.327, . 12 {088. 8) (72) Автори изобретения ас.кс .- ь; ;:!

1 Вата "," о. техн". ûåÀß г

БИБЛИО i ÌÀ

В. В. Балай и Г. В. Сятковский (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНШЕТА ДЛЯ СЧИТЫВАНИЯ

ГРАФИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Изобретение относится к автомати- ке и вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении планшетов устройств ввода графической информации в 3ВМ.

Известен способ изготовления план- вета для считывания графической ин- . формации, который основан на получении фотооригинала координатных шин получении тонкой диэлектрической то пленки, нанесении на нее тонкого слоя фольги, нанесении на фольгу слоя фоторезиста, экспонировании контактным способом рисунка с фотооригинала на фоторезист, проявлении и фиксировании полученного фоторисунка, химическом травлении, удалении фоторезиста, промывке, сушке и покрытии координатных шин лаком или компаундом (1).

Недостатком данного способа является сложная технология, которая ограничивает его применение при изготовлении планшета больших размеров. Тех2 нологические трудности, в частности, вызваны необходимостью получения равномерной толщины диэлектрической пленки и фольги по всей площади планаета, необходимостью равномерного нанесения фоторезиста и равномерного освещения при экспонировании фоторисунка, отсутствием широко распространенного оборудования для изготовления планшетов больших размеров.

Известен также способ, основанный на использовании в качестве системы координатных шин металлической сетки, которую вырезают по размерам рабочего поля с запасом на подключение, расплетают по периметру, отжигают и закрепляют на диэлектрической подложке (2g.

При использовании описанного способа технологические трудности заключаются в сложности обеспечения прямолинейности и ортогональности проводников при закреплении сетки на диэлектрической подложке. Кроме

9401 того, при отжиге невозможно получить высокое, равномерное и стабильное сопротивление изоляции в местах пересечения проводников, а при транс портировке отожженной сетки из-за S перемещения проводников возможно нарушение изоляции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, основанный на последовательной укладке координатных 10 шин на поверхность диэлектрической подложки, заливке их компаундом и распайке концов координатных шин на контакты (3).

Недостаток известного способа эа- 1s ключается в его технологической сложности.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления планшета.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, основанном на последовательной укладке координатных шин на поверхность одной диэлектрической подложки, заливке их компаундом и распайке концов координатных шин на контакты, укладку координатных шин осуществляют на две тонкие диэлектрические подложки, закрепленные на цилиндрическом барабане, путем их вращения вокруг оси симметрии бараба30 на, отделяют одну диэлектрическую подложку от другой путем разрезания распаянных на контакты координатных шин, разворачивают диэлектрические подложки в горизонтальной плоскости, совмещают и скрепляют между собой.

90 4 щении барабана и перемещении суппорта на 1 мм за один оборот барабана провод укладывают на поверхность листа. После укладки провода по всей поверхности рабочего поля начала и концы витков распаивают на контакты, а участки между контактами вырезают.

После чего два листа диэлектрика разворачивают в плоскость, совмещают шинами друг к другу; между ними прокладывают слой клеевой пленки и производят склеивание и полимеризацию пленки под прессом при 100, давлении 1 мПа в течение 15 мин. Ортого нальность шин обеспечивают путем штифтования листов стеклотекстолита в заранее выполненные установочные отверстия, Использование предлагаемого способа позволяет исключить трудоемкие и сложные операции планирования диэлектрической подложки, нареэания пазов, ручной укладки шин, заливки компаундом координатных шин рабочей поверхностью служит один из листов стеклотекстолита, на который уложены шины.

Производительность труда при укладке шин возрастает более чем в 20 раз, так как при ручной укладке шин в пазы на монтаж планшета с размерами рабочего поля 500 х 500 мм затрачивается около 40 н/ч, а при использовании предлагаемого способа менее

2 н/ч.

Формула изобретения

На фиг. t и 2 показан процесс укладки шин на лист диэлектрика.

Устройство вращения барабана, перемещения каретки и узлы крепления листа условно не показаны.

Примером реализации предлагаемого способа является изготовление планшета с размером рабочего поля 500 х х 500 мм и шагом укладки шин 1 мм, когда на листе стеклотекстолита толщиной 0,3 мм предварительно выполняются контакты 2 шириной 0,5 мм, затем наносят пленку 3 и листы закрепляют на барабан 4 диаметром 145 мм, который устанавливают в шпиндель токарно-винторезного станка. На подвижном суппорте станка закрепляют катушку 5 с проводом 6 марки ПЭВТЛК

0,15 мм и награвляющей 7 для направления и натяжения провода. При враСпособ изготовления планшета для считывания графической информации, основанный на последовательной укладке координатных шин на поверхность одной диэлектрической подложки, заливке их компаундом и распайке концов координатных шин на контакты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с цегью упрощения изгстовления планшета, укладку координатных шин осуществляют на две тонкие диэлектрические подложки, закрепленные на цилиндрическом барабане, путем их вращения вокруг оси симметрии барабана, отделяют одну диэлектрическую подложку от другой путем разрезания распаянных íà КоН

55 такты координатных шин, разворачивают диэлектрические подложки в горизонтальной плоскости, совмещают их и скрепляют между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3573755 кл ° 340-173, опублик. 1971.

940190

2. Авторское свидетельство СССР

У 562840, кл. G 06 К 11/06, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

N 473198, кл. G 06 К 11/06, 1973

S (прототип).

940190

Фиг. 2

Составитель А. Романов

Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Редактор В. Пилипенко

Заказ 4670/72

Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", Г. Ужгород, ул. Проектная, 4