Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Патент 940358

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советскнх

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352877/29-12 (И) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

0 21 Г 1/00

О 21 H 5/00

Государственный комитет

СССР по. делам изобретений н открытий (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹ 45

* (53(УДК 676. 492 (088.8) Дата опубликования описания 03 ° 01.83

A.Ô.THùåíêî и Н.М.Омельченко * -:, (° +,.

1 ( с

Х .Ф

\. укранндкий научно-исследовательский институт целлюлозно= "".:"

1 бумажной. промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 } СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной, преимущественно конденсаторной, бумаги.

Бумажные диэлектрики, используемые в электротехнической промышленности, .должны обладать улучшенными диэлектрическими х рактеристиками, важнейшими из которых являются электрическая прочность и пробивное напряжение.

Известны способы повышения электрической прочности бумаги путем введения химических добавок, например полиакриламида, а также усовершенст вования процесса размола (1 ).

Введение химикатов в бумагу связано с возрастанием себестоимости бумаги, дефицитностью химических веществ, негативным влиянием химических добавок на одежду бумагоделательных, машин. Поэтому более предпочтительным путем повышения электрической прочности является процесс разьюла массы.

Электрическая прочность электро-. изоляционной бумаги зависит от степени фибрильности бумажной массы.

Для получения бумаги с высокой электрической прочностью размол предложе1 но вести до содержания фибриллирован .ного волокна в массе, равного 84-98%, прн длине фибрилл 0,25-0,35 мм и весовом показателе средней длины волокна 14-20 дг (2 ).

Недостатком этого способа является относительно большой расход электроэнергии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электроизоляционной бумаги из смеси целлюлозы высокой степени помола (80-97 0lP} и целлюлозы низкой степени помола (25-50 ШР}, взятых в соотношении соответственно 10-50 и 50-903 (3 ).

Недостатком данного способа является то, что он обеспечивает повышение электрической прочности только у толстых электроизоляциьнных бумаг типа кабельной.

Целью изобретения является повыжение электрической прочности конденсаторной бумаги.

Цель; достигается тем, что композицию, составленную из целлюлозы с разной степенью помола, дополни30 тельно размалывают до 90-98оШР.

940358

Удельный расход электроэнергии на 1. отливку весом

0,5 гпри раэмоле в лаб. ролле емкостью

3,5. л, мощностью

1 кВт при концентрации массы

1,46%,кВт-ч/r

Отливки из масс,подготовленных по примерам

Пробивное напряжение, кв/мм

Плотность, r/ñì

15,63

44,79

0,034

0,097

0,063

0i113

0,071

0,106

О, 097

0,60

О,бб

23,595

0,63.45, 91

27,5

45, 90.6

0,69

0,62

0,66

0,67

8 .(каландрированная бумага ) 1,2

5,0

50-52

Отличительным признаком способа является домалывание полученной смеси до 90-98,5 ШР.

Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу в количестве 75 г возд. сухого волокна раэмалывают в ролле емкостью 3,5 л до степени помола

98 2 ШР. Время размола составляет

12 ч 45 мин. Концентрация массы

1,46 г/л. Приготовленную волокнистую суспензию перейосят в чистую колбу. 40

Ролл полностью промывают дистиллированной водой, снова загружают 75 r .целлюлозы и размылвают до 370IOP

Время размола вЂ” 3 ч. Из приготовленных двух целлюлозных. суспензий .волокон составляют компоэициюг

17% со степенью помола 98 2 ШР, 83% со степенью помола 37 DIP.

Из полученной массы готовят отливки.

Пример 2. Композицию смеси, пьдготовленную в соответствии с примером 1, дополнительно размалывают до 980ШР s течение б ч 35 мин.

Из Полученной массы готовят отливки.

П р И м е р 3. Аналогнчно примеру 1 составляют композицию из 50% целлюлозы со степенью помола 97,60ШР и 50% целлюлозы со степенью помола

490tt1P. Из полученной смеси готовят отливки ° 30

Пример 4. Массу, подготовленную в соответствии с примером 3, дополнительно размалывают до 98,50ШР.

Размол ведут в течение 5 ч. Из полученной массы готовят отливки.

Пример 5. Аналогично примеру 1 составляют композицию из 673 целлюлозы со степенью помола 97,5 ШР и 33% целлюлозы со степенью помола

ЗО ШР. Иэ подготовленной массы готовят отливки.

Пример 6. Массу, приготовлен ную в соответствии с примером 5, дополнительно размалывают до 98оШР

Размол ведут в течение 3 ч 40 мнн.

Иэ массы готовят отливки.

Пример 7. Сульфатную небеленую целлюлоэу раэмалывают в ролле до 98 ШР и готовят отливки..

Пример 8. В соответствии с примерами известного способа Г21 масса с характеристикой:

Степень помола, ШР 98,1

Весовой показатель средней длины волокна, дг 15

Степень фибрильности, В 98

Преобладающая длина фибрилл, мм 0,35 получена по схеме: набухание в течение 16 ч и размол в течение 50 ч в ролле. Отливки, полученные из масс, подготовленных по примерам 1-7, были испытаны на электрическую прочность по ГОСТ Р 16745-71.

Данные испытаний приведены в таблице.

940358

Формула изобретения

Составитель P.Ïàëþõ

Редактор О.Филиппова Техред И.Коштура Корректор М.Демчик

Заказ 10636/10 Тираж 398 Подписное

ВНЦИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Предложенный способ обеспечивает повышение электрической прочности конденсаторных бумаг без суШественного увеличения расхода электроэнергии.

Способ подготовки массы для изготовления электроиэоляционной бумаги путем размола целлюлозы и составления композиции из целлюлозы с разной степенью помола, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения электрической прочности конденсаторной. бумаги, составленную композицию дополнительно раэмалывают до 90-98 ШР.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иилов В. и др. Электроизоляционная бумага. И., 1974, с. 165

166.

10 2. Авторское свидетельство СССР в 518548, кл. D 21 D i/00, 1974. 3. Патент Японии В 46 2762, кл. 39 В 21, 1971.