Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()940835

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.78 (21) 2579268/29-33 (5! ) М.Кл.з В 02 С 2/04 с присоединением заявки—

Государственный хомитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетеиь.х" 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926,3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Иванов, Б. Г. Иванов, Л. П, Залога

Е. С. Митрофанов, В. А. Черкасский, Г. А. и

И. И. Блекман, О. П. Барзуков, Г. А. Калюфщ и В. Я. Туркин (71) Заявители Всесоюзный ордена Трудового Красного Зетам исследовательский и проектный институт мех обработки полезных ископаемых и Уральский зав машиностроения им. Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

1 2

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим автоматическое поддержание размера разгрузочной щели между подвижным и неподвижным конусами эксцентриковых и инерционных,конусных дро- . билок с резьбовой регулировкой щели, Оно может быть использовано во всех отраслях промышленности, где требуется среднее или мелкое дробление, в частности в горно-обогатительной и строительной промышленности.

Размер разгрузочной щели является основным параметром, определяющим технологические характеристики дробилки (производительность и степень дробления) .

Поддержание размера этой щели на оптимально минимальном уровне позволяет стабилизировать работу мельниц и обеспечивает их максимальную производительность.

Регулирование разгрузочной щели в подавляющем большинстве современных бонусных дробилок по-прежнему остается довольно трудоемкой операцией, требующей значительных эксплуатационных затрат и простоев оборудования. Для удовлетворительной стабильности процессов измельчения необходима компенсация износа броней конусов каждые 6 — 8 ч, особенно при дроблении крепких абразивных руд, где щель увеличивается за сутки с 6 до

10 мм, что приводит к резкому закрупнению продукта.

В эксцентриковых дробилках типа

«Саймонс», имеющих наиболее дешевую и удобную для эксплуатации конструкцию, регулирование разгрузочной щели осуществляется резьбовым регулировочным кольцом, несущим неподвижный конус. Регулировочное кольцо поворачивается в резьбе опорного кольца с помощью двух основных средств: устройств для зажима и стопорения регулировочного кольца, а также устройств для его поворота. При этом поворот

15 может быть осуществлен только на остановленной дробилке или на ее холостом ходу, когда дробящая полость свободна от руды. Чаще всего в этом случае кольцо поворачивают краном при полном ослабле20 иии зажима кольца, т. е. при ликвидации какого-либо натяга в резьбе (1).

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для регулирования разгрузочной щели,конусной дробилки, содержащее размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировочным кольцом, снабженным зажимными средствами в виде установленных на опорном кольце гидроцилиндров с подпружиненными што940835 ками и контргайкой со средствами ее стопорения относительно опорного кольца j2).

В этом устройстве при работе дробилки под нагрузкой контргайка отжата пружинами штоков от опорного кольца таким образом, что при этом полностью выбирается зазор на конических поверхностях ее резьбы и регулировочного,кольца и осуществляется натяг в резьбе с силой, обеспечивающей такой момент трения в ней, который исключает самопроизвольный поворот кольца от действия дробяшей силы и самообкатки кольца в резьбе.

При необходимости компенсации износа броней в зажимные гидроцилиндры подается под давлением гидрожидкость, действующая на поршни штоков с силой, ослабляющей действие пружин и уменьшающей натяг в резьбе.

После этого вступают в действие поворотные гидроцилиндры, заставляющие резьбовое кольцо вращаться в резьбе до дости>кения требуемой величины щели между конусами. Ослабление зажима и поворот кольца производят при ра боте дробилки под нагрузкой.

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции из-за необходимости использования поворотных гидроцилиндров в совокупности с системой автоматического управления ими, возможность повреждения резьбы из-за перемещения дробящей силы по вертикали вследствие неравномерности заполнения дробящего пространства.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе путем сии>кения действующих в гидро цилиндрах усилий зажима кольца.

Цель достигается тем, что в устройстве для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащем размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировочным кольцом, снабженным зажимными средствами в виде установленных на опорном кольце гидроцилиндров с подпружиненными штоками и контргайкой со средствами ее стопорения относительно опорного кольца, гидроцилиндры установлены радиально относительно регулировочного кольца, а контргайка сопряжена по цилиндрической посадке с опорным кольцом и выполнена с коническим фланцем, образующим паз с поверхностью опорного кольца, при этом головки штоков снабжены клиновыми самоустанавливающимися ползунами, расположенными в пазу.

На чертеже изображено устройство для регулирования разгрузочной щели.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтировано опорное резьбовое кольцо 2, сопряженное по резьбе с регули5

60 ровочным кольцом 3, несущим неподвижный нар ужный конус 4.

Кольцо 3 снабжено контргайкой 5 с коническим фланцем, сцентрированной по опорному кольцу цилиндрической посадкой и законтренной относительно него, напр„мер,,шпонкой.

На кольце 2 в радиальном направлении смонтированы гидроцилиндры 6 с плунжерами 7 и штоками 8, головки которых снабжены самоуправляющимися клиновыми ползунами 9, размещенными в коническом пазу между контргайкой и кольцом

2. Плунжеры 7 оперты на составленные из тарельчатых пружин пакеты 10.

Гидроцилиндры 6 снабжены общим для всех кольцевым гидроприводом 11 для подвода к ним гидрожидкости под давлением.

Внутри конуса 4 размещен подвижный конус 12.

Устройство работает следующим образом.

При работе дробилки под нагрузкой по сигналу датчика размера щели включается гидронасос, подающий гидрожидкость в гидроцилиндры 6. При этом плунжеры 7 оказывают давление на пружинные пакеты

10, ослабляя их действие на штоки 8. Натяг в резьбах контргайки 5 и кольца 3 уменьшается, однако контакт в резьбе попрежнему остается. Давление гидрожидкости заранее устанавливают таким, чтобы обеспечить постоянный контакт и натяг в резьбе, при котором момент трения в ней несколько меньше окружного усилия от обкатки регулировочного кольца в резьбе.

Дробящая сила, действующая на регулировочное кольцо через слой дробимого материала, вызывает самообкатку этого кольца по опорному кольцу. При обкатке кольцо поворачивается в резьбе в направлении уменьшения щели.

Цилиндрическая центровка контргайки по опорному кольцу позволяет устранить опасность ее покачивания вместе с регулировочным кольцом, не разрушая механизм зажима.

Поскольку в современных дробилках, к которым относится предлагаемое устройство, поддерживается некоторый уровень руды над входом в дробящую полость, равномерность работы дробилки повышается и при этом снижаются ударные нагрузки в дробящей полости, которые могут при существенном ослаблении натяга в резьбе привести к ее повреждению. Одновременно исключается «блуждание» дробящей силы в вертикальной плоскости, раскачивающее кольцо относительно вертикальной оси. В предлагаемом устройстве такие недостатки устранены.

Работа предлагаемого устройства успешно проверена на полупромышленной модели инерционной конусной дробилки.

940835

Формула изобретения

Составитель В. Губарев

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор 3, Бородкина

Заказ 685/532 Изд. ¹ )80 Тираж 643 Поди испо:

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, )К-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Это устройство позволяет отказаться от дополнительных поворотных гидромеханичеаких устройств, что значительно упрощает эксплуатацию дробилки и ее схему управления.. Благодаря использованию ползунов с клиновыми образующими снижаются нагрузки на силовой механизм гидромеханического зажима, что повышает его надежность.

Экономический эффект от внедрения устройства можно оценить по снижению стоимости дробилки за счет исключения механизмов поворота кольца.

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировачным кольцом, снабженным зажимными средствами в виде установленных на опорном кольце гидроцилиндров с подпружиненными штоками и контргайкой со средствами ее стопорения относительно опорного кольца, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его в работе путем снижения усилий зажима, гидроцилиндры установлены радиально относительно регулировочного кольца, а контргайка сопряжена по цилиндрической посадке с опорным кольцом и выполнена с коническим фланцем, образующим паз с поверхностью опорного кольца, при этом головки штоков снабжены клиновыми самоустанавливающимися ползунами, расположенными в пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Донченко A. С. и др. Эксплуатация

20 и ремонт дробильного оборудования. М., «Недра», 1972, с. 109 — 134, рис. 54, 55 и 68.

2. Патент США № 2887257, кл. 223-69, 1959 (прототип) .