Верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки

Верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх (») 940837

Социалистических

Республик (61) Дополнительное х авт. свид.ву— (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2600511/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) M.Кл.з В 02 С 2/04

Государственный комитет ар делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. В. Федоров

171) Заявитель (54) ВЕРХНЯЯ ОПОРА ПОДВИЖНОГО ДРОБЯЩЕГО

КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к конусным дробилкам крупного дробления, а именно к узлу верхней опоры подвижного дробящего конуса.

Известна верхняя опора подвижного дробя1щего конуса конусной дробилки, содержащая втулки и несущие полукольца, входящие в проточки вала, причем последние сидят на валу с зазором, что при работе дробилки приводит х взаимному перемещению и износу втулки вала и полуколец (1).

По своей технической сущности наиболее близкой .к предлагаемой опоре является верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки крупного дробления с механическим регулированием разгрузочной щели, содержащая разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обой- 20 ме траверсы j2).

В таких дробилках конус подвешивается к корпусу траверсы и узел подвеса одновременно выполняет функцию регулирования щели, При помощи разрезной монусной втулки, навернутой на хвостовик вала подвижного конуса, осуществляется его подъем или опускание, что определяет размер разгрузочной щели между конусами. Для этого подвижный конус лриподнимают краном, выводят резервную гайку из конического соединения с обоймой, выбивают:клиновую шпонку и, повернув гайку на, несколько оборотов, опускают конус на место и забивают клиновчю шпонку.

При этом разгрузочная щель меняется.

Недостатком та кой опоры является выход из строя главного вала, так как при работе дробилки происходит сильная деформация витков резьбы или их частичный обрыв из-за высоких напряжений, возникающих в резьбе от суммы сил собственного веса подвижного конуса и вертикальной составляющей дробления, |усиленных в конусном соединении и вторично усиленных в самой резьбе, как в клине, при обжатип разрезной конусной втулки обоймой. Прп этом напряжение в вилках главного вала, контактирующих с нижними витками разрезной конусной втулки, значительно выше, чем в остальных контактирующих с ней витках, из-за разностенности,конусной части: в нижней части разрезная втулка сжимается и деформируется значительно больше, чем в верхней. В результате разрезная втулка заклинивается деформированными витками и ее невозможно повернуть, поэтому втулку снимают, разрезая ее на части. Обломанные витки резьбы на главном валу удаляют, а деформированную часть

940837 исправляют вручную. И только после этого главный вал снова пускают в работу с новой разрезной втулкой, В случае оплошного обрыва винтов дорогостоящий вал выбр а ко в ыв а ют.

Недостатками этой опоры являются также трудоемкость регулирования разгрузочной щели, связанная с тем, что регулирование выполняется вручную для создания необходимого крутящего момента через ры- 10 чаг с целью поворота разрезной втулки; шаговое регулирование, равное шагу резьбы главного вала, причем регулирование с меньшим, шагом невозможно, так как разрезная втулка не может быть поверну- 15 та на валу менее чем на один оборот из-за несовпадения шпоночных пазов, а увеличение их числа ослабляет и без того слабую резьбу; сложность в изготовлении, заключается в необходимости нарезки упорной резьбы на поверхности тяжелого вала больших диаметра и длины.

Целью изобретения является повышение надежности верхней опоры, упрощение и обеспечение тонкого регулирования раз- 25 грузочной щели, снижение трудоемкости ремонта.

Цель достигается тем, что в верхней опоре подвижного дробящего конуса конусной дробилки крупного дробления с меха- З0 ническим регулированием разгрузочной щели, содержащей разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обойме траверсы, хвостовик вала подвижного конуса 35 выполнен с кольцевыми проточками и снабжен установленным в одной из проточек стопорным кольцом, опертым на торец разрезной конусной втулки.

На фиг. 1 изображен общий вид верх- 40 ней опоры; на фиг. 2 — вариант установки стопорного кольца.

Верхняя опора содержит принадлежащий подвижному конусу хвостовик главного вала 1, имеющий ряд кольцевых прото- 45 чек 2, в любой из которых в зависимости от требуемого размера щели установлено разрезанное на части стопорное кольцо 3, |которое может быть выполнено с буртом

4 и устанавливается им вверх или вниз, 50 опираясь на разрезную конусную втулку 5, контактирующую с обоймой 6, опирающейся на конусную втулку 7 и шайбу 8 траверсы 9.

При необходимости для достижения максимальной точности регулирования разгрузочной щели между торцами втулки 5 и разрезанного на части кольца 3 ставятся промежуточные прокладки.

Для регулирования щели вал 1 поднимают краном, вынимают разрезанное на части кольцо 3, устанавливают его в нужную из проточек 2 вверх или вниз буртом

4 в зависимости от необходимой высоты подъема или опускания вала 1 подвижного конуса и после этого опускают его на место.

Замена резьбового сопряжения гладкими цилиндрическими поверхностями исключает выход из строя сопрягаемых деталей и аварийность по этой причине.

При выполнении верхней опоры согласно изобретению не требуются затраты времени и большие усилия для регулирования щели, ручная операция сводится лишь к установке разрезанного на части кольца.

Формула изобретения

Верхняя опора подвижного дробящего конуса конусной дробилки крупного дробления с механическим регулированием разгрузочной щели, содержащая разрезную конусную втулку, установленную соосно на хвостовике вала подвижного конуса в обойме траверсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опоры и снижения трудоемкости ремонтных работ, хвостовик вала подвижного конуса выполнен с кольцевыми проточками и снабжен установленным в одной из проточек стопорным кольцом, опертым на торец разрезной конусной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Муйземнек Ю. А. Конусная дробилка. М., «Машиностроение», 1970, с..101.

2. Данченко А. С. и др. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования, М., «Недра», 1972, с. 70.

940837

Фиг. j

Составитель В. Губарев

Техрд А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор 3. Бородкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 685/532 Изд. № 180 Тира>к 643 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5