Устройство для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки

Устройство для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i ц 940844

Союз Советских

Социалистических

Ресоублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2540584/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.-"

В 02С 25/00

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (53) УДК G21.92G.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения ф

М. М. Афанасьев, Н. А. Иванов, Е. А. Константинов и В. А. Макаров

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени . научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ

КОНУСКОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение касается дробления различных материалов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для контроля разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее датчик и силовои блок, причем датчик выполнен в виде цилиндра с размещенным в его полости подпружиненным штоком, один конец которого снабжен роликом, а другой связан с измерительным элементом (1).

Известно и другое устройство для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее измеритель величины разгрузочной щели, блок регулирования, привод механизма установки щели и блок индикации (2).

Известными устройствами можно контролировать лишь относительно небольшие перемещения, что приемлемо только для дробилок малых типоразмеров.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

Цель достигается тем, что устройство для контроля разгрузочной щели конусной инерционной дробилки, содержащее измеритель величины разгрузочной щели, блок регулирования, привод механизма установки щели и блок индикации, снабжено элементом совпадения, блоком аварийного выключения привода дробилки, элементом задержки, блоком задания уровня, компаратором, ука5 зателем размера разгрузочной щели и блоком предварительной обработки сигналов, а измеритель величины разгрузочной щели выполнен в виде магнитоиндукционной системы, включаюшей диск, магниты и каip тушки, расположенные в горизонтальной плоскости вокруг диска радиально по отношению к вертикальной оси дробилки, причем измеритель величины разгрузочной щели подключен к соответствующим вхо15 дам блока предварительной обработки сигналов, один из выходов которого соединен с указателем размера разгрузочной щели, другой выход блока предварительной обработки сигналов соединен с одним входом компаратора, другой вход которого подключен к блоку задания уровня, выходы компаратора подключены через элемент совпадения к входам блока регулирования, один из выходов которого соединен с приводом механизма установки щели, а другой выход блока регулирования подключен через последовательно соединенные элемент задержки и блок аварийного выключения привода дробилки к блоку инди30 кацпи.

940844

I Ia фиг. 1 привсдепа функциональна!! схеM с1 ) СТРОйСТВа ДЛ11 К011Т1ЗОЛЯ Рс!ЗГP) 30 II(OH щели конусной инерционной дробилки; на фпг. 2 — узел установки элементов устройcJ.II;»Ja дробилке; па фпг. 3 — разрез A--Л фпг. 2.

Устройство состоит из измерителя 1 величины разгрузочной щели, блока 2 предварительной обработки сигналов, указателя 3 размера разгрузочной щели, компаратора 4, блока 5 задания уровня, элемента

6 совпадения, блока 7 регулирования, элемента 8 задержки сигнала, блока 9 аварийного выключения привода дробилки, блока

10 индикации и привода 11 механизма установки щели, связаш(ых друг с другом функционально.

Измеритель 1 угла отклонения контролируемого элемента в электрический сигнал выполнен в виде магнитоипдукционной системы, состоящей из катушек 12 с сердечпиками, взаимодействующих при работе дробилки с постоянными магнитами 13. Катушки 12 установлены на опорной конструкции 14, механически связанной с корпусом 15 дробилки, и расположены в горизонтальной плоскости радиально по отношению к вертикальной оси дробилки вокруг контролируемого элемента, например диска 16, механически связанного с дебалансом 17 и валом 18 подвижного конуса

19 дробилки. Магниты 13 расположены на диске 16. Вращение дебалансу 17 с частотой (о передается от привода дробилки (JIoследний па фигурах не показан). Регулирование размера S щели осуществляется путем подъема или опускания неподвижного конуса 20. Дробилка с помощью мягких амортизирующих устройств 21 оперта на фундамент 22.

Элемент 6 включает, например, два элемента И 23 и 24, подключенных к выходам компаратора 4 посредством элемента 25 задержки.

Устройство работает следующим образом.

Под действием центробежной силы, развиваемой дебалансом 17, ось подвижного корпуса 19 совершает прецессиоп движение относительно вертикали, образуя с ней угол у; последний ставится в соответствии с размером $ разгрузочной щели. При прохождении магнита 13 вблизи катушки 12 в последней вырабатывается дискретный электрический сигнал, уровень которого зависит от расстояния Б между магнитом 13 и катушкой 12 и скорости двнжения магнита 13 относительно этой катушки. Последовательность электрических сигналов с выходов катушек 12 поступает на вход блока 2, который осуществляет, например, функции усиления, преобразование дискретного сигнала в аналоговый, отфильтровывание высокочастотных составляющих, выделение cocTHBëÿ(0ùJJ: спектр;, !

О

:>о

55 ()0

65 граничная частота которого нс прсвьш(аст

С УIЦЕСТВСНПО 1!с!СТОТ В) ВР с! IЦС J J J J SJ ДСб с1 ° !с!п са 17, и далее преобразование сигнала в форму, удобную для последующего псполь:ювапия. Такой сигнал ставится в соответствие с углом у и поступает на указатель 3 и компаратор 4. Последний обеспечивает слежение по трем уровням сигнала: двум предельным значениям, соответствующим максимальному и минимальному размерам разгрузочной щели, и номинальному значению щели, устанавливаемому с помощью блока 5.

С выходов компаратора 4 управляющий сигнал поступает па элемент 6, причем элементы И 23 и 24 обеспечивают коммутацию управляющего сигнала блоку 7 по максимальному или миш!мальному уровням соответственно. Для исключения !0>иного сраоатываппя блока 7 под воздействием случайного импульса включение элементов

И происходит при накоплеш!и апостатаJ!Joro объема информации, что реализуется с помощью элемента 25. При этом блок 7 обеспечивает в зависимости от уровня сигнала на его входе управление в определенной последовательности приводом 11, осуществляющим функцию подъема — опускания конуса 20, поддерживая в заданных пределах размер разгрузочной щели.

В случае возникновения критических ситуаций, связанных, в частности, с нсисправпостью механизма установки щели илп черезмерной длительностью включения привода механизма установки щели, например, из-за попадания в дробилку недробимых тел, предусматривается срабатывание блока 9 аварийного выключения привода дробилки, что реализуется посредством блока

8 задержки сигнала.

Формула изобретения

Устройство для контроля разгрузочной щели копусной инерционной дробилки, содержащее измеритель величины разгрузочной щели, блок регулировапи!1, привод механизма установки !цели и блок индикации, о тл и и а ю щ се с я тем, что, с целью повын(ения точности контроля, оно снабжено элементом совпадения, блоком аварийного выключения привода дробилки, элементом зa;Icpжк11, О:!оком за.".aния урОВJ(я, компaра!ором, указ г!е !см размера разгрузочной щели и блоком предварительной обработки сигналов, а измеритель величины разгрузо шой щели выполнен в виде магнитоиндукционпой системы, включающей диск, магниты и катушки, располо>ке(п1ые в горизонтальной плоскости вокруг диска радиально по отношению к вертикальной оси дробилки, причем измеритель величины разгрузочной щели подключен к соответствующим входам блока предварительной обработки сигналов, один из выходов которого соединен с указателем размера разгрузочной щели, другой выход блока предварительной обработки сигнала соединен с одним входом компаратора, другой вход которого подключен к блоку задания уровня, выходы компаратора подключены через элемент совпадения к входам блока регулирования, один из выходов которого соединен с приводом механизма установки шели, а другой выход блока регулирования подключен через последовательно со940844

6 едпнснные элемент задерхкки и блок аварийного выключения привода дробилки к блоку индикации.

СССР

1. Авторское свидетельство № 196536, кл. В 02С 2/00, 1965.

1о 2. Авторское свидетельство № 458335, кл. В 02С 25/00, 1973.

СССР

5 Источники информации, -пгпятые во внимание при экспертизе

940844

1б иг.

Редактор 3. Бородкина

Корректор О. Тюрина

Заказ 1020/12 Изд. ¹ 187 Тираж 706 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

12

Составитель Л. Шарова

Техред А. Камышникова

jA