Способ изготовления гофрированных профилей

Способ изготовления гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <>940909

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву-— (22) Заявлено 19.09.80 (21) 2984442/25-27 (51)М.Кл.з В21 DSf06 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) удК 621.981 (088.8) (45) Дата опубликования -описания 07.07.82

И. С. Тришевский, Я. В. Хижняков, В. ф. Росляков, В. А. Кулик и В. М. Скульский (72) Авторы изобретения (71) Заявители Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов и Челябинский фвод, профилированного стального настила

° еа в (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению гофрированных профилей преимущественно листовой арматуры для бетона в валках профилегибочных станов.

Известен способ изготовления профилей трапецеидального сечения, включающий:шодгибку элементов профиля irro переходам и формовку дополнительного гофра на стане преимущественно в виде ласточкина хвоста (1).

Недостатком способа является большое количество технологических переходов, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления профилей.

Целью изобретения является сокращение количества технологических irrepexnдов.

С этой целью при изготовлении гофрированных профилей преимущественно листовой арматуры для бетона способом, включающим подгибку элементов профиля по переходам и формовку дополнительного гофра на каждой стенке, на первых переходах набирают излишек материала путем 25 формовки гофрированного профиля с высотой, шириной стенок и углами подгибки боковых стенок, превышающими заданные для готового профиля, а на последних переходах уменьшают углы подгибки боковых стенок, высоту профиля и ширину его стенок и за счет образовавшегося излишка материала стенок формуют одновременно на всех стенках дополнительные гофры.

На чертеже изображена схема изготовления одного гофра листовой арматуры для бетона по переходам.

По предлагаемому способу вначале фор:муют гофрированный профиль с высотой гофров, шириной стенок 1 и углами подгибки, превышающими заданные для готового профиля, формуют на этих стенках дополнительные гофры 2 за счет образовавшегося излишка металла.

Предложенный способ может быть реализован на профилегибочном стане для производства гофрированных профилей.

Так, например, при изготовлении на гофрированн ом профиле дополнительных гофров типа ласточкина хвоста была использована схема формовки, приведенная на чертеже.

Профиль шириной 370 мм .был получен из рулонной заготовки (сталь 08 кп) шириной

660 мм, толщиной 1 мм. Запас металла гофров предварительно сформированного профиля, т. е. углы подгибки ar, ав, аз, ширина стенок Âr, Вз, Вз и высота пофров

Н,, Н,, Нз, был выбран исходя из расчета периметра дополнительного гофра и без учета вытяжки (см. таблицу).

940909

Таблица

Режим формовки малых гофров íà армавире для )урока

Ширина стенки

Высота гоф;)а

В.„мм В, мм!

Н,, мм Н„ мм Ни мм я„г)) ах !

В,, мм

80 — 77

7.) 5

40

| Углы ноцгибки

Номер перехода,,-,ал „,,-рак

В результате у)меньшения ширины стеНоК 1 с В) ро В2, углов подгнбки с ег1 до

41 и высоты Н) до Н, заложенный в полку запас )метадла переходит в стенки дополнительных кофров 2, затем, по мере уменьшения ширины стенок до В>, углов подг)ибки. до, аа и высоты до На, получаем дополнительные гофры в виде ласточкина хвоста. Высота дополнительных гофров. равна О,о — 0,7 толщины металла, ширина — 0,2 — 0,5 ширины стенки профиля.

Как показали данные опытной проверки, в результате использования предлагаемого способа для получения указанных дополнительных гофров на профиле потребовалюсь два перехода, Кроме того, утонеиие )металла на плоских элементах дополнительных гофров практически отсутству.ет. Полученный профиль не имеет характерных для других способов дефектов переднего и заднего конп)ов (увеличения и уменьшения ширины, поперечного прогиба), продольного прогиба, бочкообразности.

На основании данных опытной проверки .можно сделать вывод, что в сравнении с прототипом возможна одновременная формовка дополнительных гофров на всех гофрах профиля, что приводит к у меньшению количества переходов, а,значит. и клетей профилегибочного стана, что дает возможность получать на существующем оборудовании сложные, профили типа арматуры для бетона с дополнительными гофрами в виде,ласточкина хвоста, а также уменьшить вес комплекта валков.

По сравнению с известными аналогичными техническими решениями предлагаемое изюбретение обладает следующими преимуществаии: дополнительные гофры типа ласточкина хвоста фюрмуютая на стенках предварительно сформованного профиля за д1за перехода,- т. е. в 2,5 раза, меньше; чем предусмотрено прототипом, 1

l

1 — 94, — . — (80 и отформовка их производится за счет заложенного в расчет предварительно сформованиого профиля излишка металла. Кроме того, уменьшается вес комплекта валков; поскольку схема формовки одновременная, увеличиваются вазможности профилегибочногю оборудования, отсутствуют дополнительные устройства и приспособле,ния,,сокр1ащаются трудовые затраты, время на перевалку и настройку стана.

Экономический эффект будет получен за счет экономии материала валков, уменьшения затрат на их изготовление, отсутствия дополнительных устройств и приспособлений, снижения трудовых затрат на перевалку, настройку профилегибочного стана, повышения производительности труда.

11 О,, — —,,8 2

Ф о р мул а изобр етени я

Способ изготовления гофрированных профилей, преимущественно листовой арма. туры для бетона, включающий подгибку элементов. профиля по переходам и фор,мовку дополнительного гофра на. каждой стенке,, о т л и ч а,ю.щ и й.с я тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов. на. первых переходах, набирают излишек материала путем формовки гофрированного профиля с высотой, шириной стенок и углами подгибки боюовых

- стенок, превышающими заданные для готового профиля, а на, последних переходах уменьшают углы подгибки. боковых стенок, высоту профиля, ширину его стенок и за счет образовавшегося излишка материала. стенок формуют одновременно на всех стенках дополнительные гофры.

Источник. информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент, Японии № 23774-47, НКИ.

12С313. (прототип) .

940909

Перел осу,7

Составитель Л. Самохвалова

Техред Н. Герасименко Корректор С. Файн

Редактор Б. Федотов

Заказ 719/629 Изд, Ме 190 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил пред. «Патент»