Ротационная сортогибочная машина

Ротационная сортогибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >94О9!4

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.80 (21) 3001979/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (51) М,Кл з В 21 D 7/02

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 774 63 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.0F.

1 . :

В. В. Устинов и И. В. Пархомов, .: г

1 ° ) J л (72) Авторы атзобр етен ия (71) Заявитель (54) РОТАЦИОННАЯ СОРТОГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к ротационным сортогибочным машинам, применяемым для гибки колец из профильного проката и труб.

Известна горизонтальная трехроликовая симметричная машина, которая содержит приводные боковые ролики и симметрично размещенный между ними холостой регулируемый нажимной ролик (1). Боковые приводные опорные ролики помещены в глухих подшипниках станины и приводятся от реверсивного электродвигателя через две цилиндрические зубчатые передачи. Вал среднего нажимного ролика установлен в траверсе, которая укреплена в станине на оси. Положение среднего ролика регулируется поворотом траверсы посредством вращения маховичка на винте.

Для предупреждения появления побочных боковых деформаций — образования спирали при гибке несимметричных профилей — предусмотрены направляющие ролики, корпуса которых установлены в станине на осях и могут выдвигаться вперед до требуемого положения и устанавливаться перпендикулярно направлению движения изгибаемой заготовки.

Посредством соответствующей установки направляющих роликов заготовка может быть согнута в спиральный змеевик.

Недостатком описанной машины является то, что при гибке несимметричных профилей, например угольников, имеет место винтообразное выкручивание изгибаемой заготовки относительно нейтральной оси, а также изменение угла между ее

10 полками, что снижает качество гибки.

Известна ротационная сортогибочная машина, содержащая станину, размещенные на ней опорные приводные тяговые ролики и установленные между ними нажимной и поддерживающий регулируемые ролики, скрепленные с гидроцилиндрами, обеспечиваюшими взаимное перемещение роликов друг к другу и поджим их к сортовому металлу с постоянным усилием, обеспечивающим фиксацию полок заготовки и правку профиля с целью повышения качества гибки за счет предотвращения винтообразного закручивания заготовки (2).

25 Силовые гидроцилиндры сопряжены с ходовым винтом посредством общего штока гидроциндров и гайки, закрепленной в штоке, таким образом, что при вращении ходового винта пара «нажимной — поддер30 живающий ролики» передает гибочное уси940914 лие заготовки, которая при гибке свободно опирается на приводные тяговые ролики.

Гибка заготовки происходит при вращении опорных роликов, фрикционно передающих движение на изгибаемый сортовой металл.

Однако рабочий механизм ротационной сортогибочной машины не позволяет исключить винтообразное закручивание 1о заготовки. Действительно, фиксация заготовки и ее правка происходят только в закрытом ручье, образованным парой «нажимной — поддерживающий ролики», связанной с силовыми гидроцилиндрами, 15 обеспечивающими их поджатие к сортовому металлу, что позволяет выбрать зазоры и зафиксировать вертикальную полку заготовки. Но так как на опорных тяговых роликах заготовка установлена свободно и 20 не зафиксирована в закрытых ручьях, то под действием гибочного усилия,в узле опорных роликов также происходит выборка зазоров, что приводит к некоторому отклонению их осей от правильного расположения и появлению составляющей силы опорной реакции, направленной не перпендикулярно (нормально) к полке заготовки, а под некоторым углом, величина которого тем более, чем менее точность изготовления узла опорных роликов и чем более герметичное расстояние между точкой контакта с заготовкой гибочных роликов и точкой контакта с заготовкой опорного ролика, т. е. плечо действия составляющей опорной реакции. В результате на опорных тяговых роликах, в месте контакта их с заготовкой, образуется дополнительное винтообразное закручивание концов заготовки относительно ее продольной нейтральной 40 оси, а также изменение угла между полками, что снижает качество гибки. Кроме того, гибка заготовки происходит при вращении опорных роликов, фрикционно передающих движение на изгибаемый сортовой металл. А это значит, что проталкивающее тяговое усилие зависит от силы прижима заготовки к упомянутым роликам, т. е. от гибочного усилия.

При гибке заготовок полос, полутруб и т. п. нежестких сечении не исключено такое положение, при котором гибочное усилие уже достаточно для пластической деформации заготовки, но мало для создания достаточной силы трения между заготовкой и тяговыми опорными роликами.

Происходит пробуксовка приводных роликов по заготовке, становится невозможным реализовать крутящий момент привода тяговых роликов. Производительность установки падает, качество поверхности заготовки ухудшается.

Наиболее близким по технической сущ-.

65 ности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является вышеописанное устройство.

Целью изобретения является повышение качества гибки за счет исключения винтообразного скручивания.

С этой целью ротационная сортогибочная машина, содержащая расположенные на станине связанные с .приводами опорные тяговые ролики и гибочные ролики с механизмом их перемещения, снабжена силовыми цилиндрами с плунжерами и корпусами, поворотно закрепленными на станине, и дополнительными приводным и опорными роликами, парными к имеющимся, каждая пара роликов размещена в корпусе силового цилиндра; вал одного из роликов этой пары установлен в плунжере соответствующего корпуса с возможностью совместного с ним перемещения относительно второго ролика.

На фиг. 1 показано взаимное расположение ра бочих роликов; на фиг. 2 — разрез

А — Л фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

На станине 1 смонтирован приводной ходовой винт 2, сопряженный с гайкой 3, закрепленной на корпусе 4, несущем неподвижно закрепленную ось 5 гибочного ролика 6 и ось 7 гибоч ного ролика 8.

Ось гибочного .ролика 8 размещена в направляющих 9 корпуса 4 с возможностью продольного перемещения под действием винтового нажимного механизма 10, с помощью которого осуществляется регулировка зазора между гибочными роликами 6 и 8 в соответствии с толщиной изгибаемой заготовки.

В корпусе 11 силового цилиндра 12 закреплена одна пара опорных тяговых роликов, содержащая поддерживающий тяговый ролик 13,и нажимной тяговый ролик 14.

Вал 15 ролика 13 смонтирован в корпусе

11 на подшипниках качения и оснащен червячным колесом 16 с правым направлением витка. Колесо 16 кинематически связано с червяком 17, имеющим аналогичное правое направление винтовой линии.

Нажимной тяговый ролик 14 смонтирован на валу 18, который установлен в плунжере 19 с возможностью совместного с ним продольного перемещения относительно второго ролика под действием сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу 20 через отверстие в крышке 21.

На валу 18 ролика 14 жестко закреплено червячное колесо 22 с левым направлением витка, которое сопряжено с червяком

23, имеющим левое направление винтовой линии.

Червяки 17, 23 нарезаны на валу 24, установленном .на подшипниках качения в крышках 21, 25 корпуса 11. Червячный вал

24 снабжен цилиндрическим колесом-шестерней 26, кинематически связанным с шестерней 27, закрепленной на валу 28 ревер940914 сивного, регулируемого по числу оборотов, электродвигателя 29 постоянного тока.

Плунжер 19 зафиксирован от поворота сопряженной по скользящей посадке ходовой шпонкой 30, закрепленной в корпусе 11 и допускающей только продольное перемещение плунжера. Торец плунжера сопряжен с подпружиненными толкателями 31, обеспечивающими отжим плунжера при снятии давления сжатого воздуха. Для удобства монтажа и выхода консоли вала

18, нажимного тягового ролика 14 в корпусе 11 выполнены сквозные пазы 32.

Корпус 11 сопряжен со станиной 1 посредством вертикального шарнирного стакана 33.

Ротационная сортогибочная машина работает следующим образом.

Заготовка расчетной длины размещается в ручьях сопряженных пар гибачных и приводных роликов. Усилие, необходимое для гибки детали, передается на ролик 8 от ходового винта 2 через гайку 3, закреплен.ную на корпусе 4. Реакция от изгибающего сортовой металл усилия воспринимается винтом 2 через жесткую механическую систему. Включают подачу сжатого воздуха в корпус 11. Сжатый воздух воздействует на плунжеры 12 и перемещает их по ходовым японкам 30 в продольном направле.нии опносительно приводных тяговых опорных поддерживающих роликов 13. При .этом червячные колеса 22 обкатываются по сопряженным червякам 23 как по рейкам, до положения, при котором происходят вы борка зазоров и фиксация вертикальной полки заготовки между роликами 13, 14 и .обеспечивается гарантированное сцепление приводных роликов с заготовкой.

Включают регулируемые электродвигатели 29, которые через шестерни 26, 27, червяки 17., 23.и червячные колеса 16, 22 врашают тяговые ролики 13, 14, осуществляя передвижение заготовки по определенному радиусу кривизны. При переключении, электродвигателей на «реверс» заготовка движется в обратном направлении.

В результате гибки на предлагаемой ротационной сортогибочной машине повышается качество гибки заготовок за счет исключения винтообразного их закручивания, что позволяет исключить подгонку заготовок, увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность труда.

15 Формула изобретения

Ротационная сортогибочная машина, содержащая расположенные на станине связанные с приводами опорные тяговые ро20 лики и гибочные ролики с механизмом их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гибки за счет исключения винтообразного скручивания, машина снабжена силовыми цилиндрами

25 с плунжерами и корпусами, поворотно закрепленными на станине, и дополнительными приводными опорными роликами, парными к имеющимся, каждая пара роликов размещена в корпусе силового цилиндра, 30 вал одного из роликов этой пары установлен в плунжере соответствующего корпуса с возможностью совместного с ним перемещения относителыно второго ролика.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мошнин Е. Н. Гибка и правка на ротационных машинах, М., Машиностроение, 1967, с. 145.

40 2. Авторское свидетельство СССР № 568382, кл. В 21 D 7/02, 14.06.74 (прототип).

940914

Фиг. 7 Редактор Б. Федотов

Корректор С. Файн

Заказ 718/628 Изд. № 191 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель Е. Чистякова

Техред Н. Герасименко см итюР

Iazo"ух