Устройство для гибки тонкостенных труб

Устройство для гибки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >9409!8 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.80 (21) 3220261/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82 Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) M Кл з В 21 D 9/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

,(63), УДК 621.733.735 (088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Волков

1 научно-исследовательский кисти у,"г, раЗрабМ к36эксплуатации нефтепромысловых труб . -: :.--", Ф (71) Заявитель Всесоюзный и (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубапроводов.

Известно устройство для гибки тонкостенных труб, содержащее внутреннюю оправку в виде спиральной пружины растяжения (Ц. Оправку вставляют в тру6у на месте предполагаемой гибки и после изгиба извлекают из нее.

Недостатком известного устройства является затекание в межвитковое пространство материала изгибаемои трубы.

Целью изобретения является повышение качества изогнутой части трубы. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено наружной апиральной оправкой, обе оправки выполнены из стержня преимущественно прямоугольного сечения с различным направлением навивки, Устройство схематически изображено 20 на чертеже.

Устройство для гибки тонкостенных труб состоит, из неподвижного 1 и подвижного 2 гибочных роликов, внешней 3 и внутренней 4 гибких оправок, упорного башмака 5, вала 6 и редуктора 7. Позицией 8 обозначена заготовка (труба).

Устройство работает следующим образом. На трубу 8, подлежащую гибке, на- 3î девают внешнюю оправку 3, а в полость трубы вставляют оправку 4.

Во время надевания и введения оправок может потребоваться их вращение; для внешней оправки вращение должно быть противоположно направлению навивки, а для внутренней — по. направлению навивки. Если размеры трубы сравнительно небольшие (диаметр до 40 мм), вращение можно осуществлять вручную.

При больших диаметрах трубы рекомендуется использовать механизацию с применением узла вращения оправок, состоящего из понижающего редуктора 7 с приводом и присоединительного вала 6. Выход редуктора соединяют с оправкамипри помощи сМенного присоединительного вала 6. После установки оправок трубу 8 закрепляют между неподвижными 1 и подвижным 2 роликами любым известным способом, например, с помощью упорного башмака 5. Включают привод ролика 2, который, двигаясь концентрично ручью ролика 2, изгибает трубу. В этот момент витки оправок на меньшем радиусе сгиба сжимаются, а на большем — расходятся.

После окончания гибки трубу вместе с оправками освобождают от роликов, а затем от оправок, для чего внешнюю оправку вращают против навивки, а внутрен, 940918

Формула изобретения

; Я «ф

Составитель Л. Родионов

Редактор Б. Федотов Техред Н. Герасименко Корректор И. Осиповская

Заказ 719/629 Изд. № 190 Тираж 842 Г1одписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нюю — по направлению навивки, и одновременно прикладывают растягивающую силу к оправкам, направленную вдоль от трубы. При этом внешняя оправка несколько увеличивается по диаметру, а внутренняя уменьшается, что обеспечивает их извлечение из трубы. Для уменьшения прикладываемых сил поверхности трубы смазывают консистентной смазкой.

Использование настоящего изобретения позволяет повысить качество изогнутой части трубы по геометрическим параметрам и обеспечить механизацию процесса гибки, что, в конечном счете, позволит снизить трудоемкость при изготовлении гнутых труб.

Устройство для гибки тонкостенных труб, содержащее гибочный узел и внутреннюю спиральную гибкую оправку, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров изогнутого укгастка, оно снабжено наружной спиральной оправкой, при этом обе

10, оправки выполнены из стержня преимущественно прямоугольного сечения с разлвчным направлением навивки.

Истачвик информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Журн. «Моделист-конструктор» № 9, 1980, с. 5 (прототип).