Устройство для отбортовки труб

Устройство для отбортовки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»940928

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 837476 (22) Заявлено 04.12.80 (21) 3212517/25-27 с присоединением заявки—

Ъ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (51) N Кл з В 21 Р 19 00

Государственный комитет (53) УДК 621.983.1 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82

0 (72) Авторы изобретения

И. П. Ренне и В. A. Каюшин

Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для отбортовки труб.

Известно устройство для отбортовки труб, содержащее установленные на основании упор для трубы и отбортовочный пуансон с приводом поступательного его перемещения, в котором пуансон со стороны его рабочей поверхности снабжен разьемной плитой, смонтированной с возможностью перемещения вдоль оси трубы и выполненной с центральным окном для трубы, а устройство может быть снабжено упругими проставками, размещенными между разъемной плитой и пуансоном, упорами, смонтированными на основании и контактирующими при рабочем ходепуансона с разъемной плитой (1).

Это устройство позволяет за один рабочий ход получать на концах труб плоские 20 фланцы, однако в нем не механизировано управление разъемной плитой, что сии>кает производительность и повышает трудоемкость операции.

Цель настоящего изобретения — повышение производительности труда и снижение трудоемкости отбортовки труб за счет использования привода поступательного перемещения пуансона для управления разъемной плитой. 30

Поставленная цель достигается тем,, что устройство для отбортовки труб по авт. св. № 837476 снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми кольцами, а пуансон снабжен жестко соединенной с, ним втулкой с отверстиями для клиновых пальцев и полостями для подпружиненных элементов разъемной плиты; при этом пуансон подпружинен относительно прос-. тавочной плиты.

На фиг. 1, 2 — конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 3— положение в начале обработки; на фиг. 4— положение в конце операции.

Устройство содержит закрепленные на основании 1 упор 2 для предотвращения осевого смещения трубы при ее обработке и привод поступательного перемещения 3, например, в виде гидроцилиндра двустороннего действия, на выдвижной части 4 которого смонтирован с возможностью осевого перемещения подпружиненный отбортовочный пуансон 5 с плоской рабочей поверхностью 6, сопряженной торцовой поверхностью 7 с заходной частью 8. Крайнее правое относительно выдвижной части

4 положение пуансона определяет упор 9, крайнее левое — торцовые поверхности

940928

10, 11 соответственно выдвижной части и пуансона. На пуансоне 5 со стороны его рабочей поверхности 6 с помощью установленной на нем подвижно втулки 12 смонтирована разъемная плита 13 в виде подпружиненных элементов, имеющих возможность радиального перемещения в кольцевой проточке 14 втулки 12. Крайнее правое относительно пуансона положение втулки 12, определяющее величину зазора между плитой 13 и рабочей поверхностью

6 пуансона, регулируется с помощью резьбового упора 15, установленного во втулке

12. Между упором 15 и навинченной на пуансон гайкой 16 размещена упругая, например резиновая, проставка 17. Элементы разъемной плиты контактируют с закрепленными на выдвижной части 4 клиновыми пальцами 18. Закрепленные на основании 1 упоры 19 ограничивают осевое перемещение втулки 12, а следовательно, и разъемной плиты 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении выдвижная часть 4 привода 3 втянута. Пуансон 5 под действием сопряженной с ним пружины занимает крайнее правое относительно выдвижной части 4 положение. С помощью гайки 16 и резьбового упора 15 между разъемной плитой и рабочей поверхностью

6 пуансона 5 установлен зазор, соответствующий толщине стенки подлежащей обработке трубы. Элементы плиты 13 под действием сопряженных с ними пружин разведены, т. е. плита разомкнута.

Трубу 20, подлежащую обработке, устанавливают в рабочее положение между упором 2 и пуансоном 5, и включают привод 3. Выдвижная часть 4 перемещается вправо. Пуансон перемещается савместнр с ней до встречи с трубой, после чего он остается неподвижным до тех тор, пока в его торцовую поверхность 11 не упрется выдвижная часть 4. 3а это.время клиновые пальцы 18, перемещаясь относительно втулки 12, воздействуют на элементы разъемной плиты 13 и, преодолевая сопротивление связанных с ними пружин, замыкают ее. Этот процесс заканчивается к моменту сопряжения торцовых поверхностей 10, 11. Взаимное полажение пуансона

5, разъемной плиты 13 и трубы 20, соответствующее этому моменту, представлено па фиг. 3.

При дальнейшем движении выдвижной части 4 пуансон 5 перемещается совместно

Б с ней — происходит отбортовка трубы 20.

При этом между плитой 13 и рабочей поверхностью 6 формируется плоский фланец. В заключительной стадии обработки втулка 12 достигает упоров 19 и останавливается, а перемещение пуансона, сопровождаемое сжатием проставки 17, продолжается до защемления фланца, полученного на трубе, вследствие чего уменьшается его неплоскостность. После этого реверсируют привод 3. Выдвижная часть 4 отходит от пуансона 5, при этом клиновые пальцы 18 перемещаются относительно втулки 12 влево, вследствие чего элементы разъемной плиты 13 разводятся сопряжен20 ными с ними пружинами в исходное поло;кение. При дальнейшем втягивании выдвижной части 4 пуансон 5 занимает исходное положение. Обработанную трубу снимают.

2Á Таким образом, в предлагаемом устройстве разъем и замыкание разъемной плиты осуществляются в автоматическом режиме с помощью привода пуансона. Это повышает производительность и снижает трудоемкость операции, что достигается простыми конструктивными средствами.

Формула изобретения

З5 Устройство для отбортовки труб по авт. св. № 837476, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения его производительности, оно снабжено установленной на штоке силового цилиндра проставочной

4а плитой с размещенными на ней параллельно оси пуансона клиновыми пальцами, а пуансон снабжен жестко соединенной с ним втулкой с отверстиями для клиновых пальцев и полостями для подпружиненных

45 элементов разъемной плиты, при этом пуансон подпружинен . относительно проставочной плиты.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1.. Авторское свидетельство СССР № 837476, кл. В 21 D 19/00, 24.09.79 (прототип) .

940928

Составитель О. Фивогсев

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн

Редактор Б, Федотов

Заказ 718/628 Изд. № 191 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»