Резьбовыдавливающий инструмент

Резьбовыдавливающий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>940920

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.80 (21) 2968343/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) N Кл з В 21 H 3/06

Государственный комитет (53) УЧК 621.771.67 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Ф

Н. Г. Ткачик, С. П. Капустяк и М. П. Пшебиль@ки (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОВЫДАВЛИВА1ОЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к выдавливанию резьб, и может быть использовано для образования как наружных, так и внутренних резьб с помощью твердосплавных инструментов.

Известен метчик для изготовления резьбы методом пластической деформации, оснащенный твердосплавными резьбообразующими элементами. В корпусе ножа установлены резьбообразующие элементы цилиндрической формы и закреплены по торцам с помощью упорного кольца и крышки (1).

Такой метчик обладает существенными недостатками: высота профиля зуба метчика в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы переменная, из-за чего деформация металла при образовании резьбового профиля происходит отдельными слоями (наибольшими в начале вдавливания и наименьшими в конце) при образовании вершины резьбового профиля. Это затрудняет внедрение выдавливающего зуба. В первоначальный момент резьбообразование вызывает увеличение крутящего момента и осевого усилия. Прочность резьбообразующих стержней низкая, так как на участке заборного конуса стержни не стыкуются с корпусом метчика, и режущая часть, расположенная консольно, испытывает большие изгибающие усилия, что особенно неблагоприятно для твердосплавных элементов. Конструкция метчика сложна и неудобна в эксплуатации.

Известен резьбовыдавливающий инструмент, содержащий рабочие элементы, выполненные в виде, цилиндрических резьбовых стержней, состоящих из заборного и калибрующего участков, неподвижно установленные в секторных отверстиях корпуса (2). Цилиндрические резьбовые стержни фиксируются от проворота с помощью сто- порных винтов и сухариков. Удаление стержней или их поворот осуществляется с помощью отвертки, вставляемой в пплиц на торце. Однако в этом инструменте прочность резьбовых стержней низкая, так как .на участке заборного конуса стержни не

20 стыкуются с корпусом. Такое консольное расположение режущей части вызывает восприятие значительных изгибающих усилий, что,особенно неблагоприятно для стержней малого диаметра и стержней, выполненных из твердого сплава.

Целью изобретения является повышение прочности и стойкости инструмента.

Цель достигается тем, что в резьбовыдавливающем инструменте, содержащем

ЗО рабочие элементы, выполненные в виде ци940970 линдрических резьбовых стержней, состоящих из заборного и калибрующего,участков, неподвижно установленные в отверстиях корпуса, отверстия в корпусе выполнены с гладкой поверхностью, а зазор между цилиндрическими резьбовыми стержнями на за барном участке и гладкой поверхностью отверстия заполнено высокотеплопроводным материалом.

На фиг. 1 показана резьбовыдавливающая плашка, вид спереди; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ручной резьбовыдавливающий метчик, вид спереди; на фиг. 4 — метчик, профильная проекция.

Резьбовыдавливающая плашка состоит из корпуса 1 и .цилиндрических резьбовых стержней 2, запаянных высокотеплопроводным материалом 3. Аналогично резьбовыдавливающий метчик состоит из корпуса

4 и цилиндрических резыбовых стержней 5, за паянных высокотеплопроводным материалом 6. В корпусе резьбовыдавливающего инструмента просверлены отверстия так, что с рабочей стороны они вскрываются проемами. В отверстия устанавливаются цилиндрические резьбовые стержни. Для совпадения по шагу установка стержней производится с помощью резьбовой оправки для плашки или колыца для метчика. В рабочем положении стержни запаиваются по месту заборного конуса высокотеплопроводным материалом, например медью, после чего резьбовая оправка выворачивается из плашки (в случае метчика свинчивается резьбовое кольцо) .

Благодаря заполнению выемки между заборным конусом и стенками отверстия в корпусе высокотеплопроводным материалом обеспечивается:контакт по всей длине резьбовых стержней. Высокотеплопроводный материал также обеспечивает отвод тепла от режущей части, из-за чего стойкость инструмента повышается. В связи с тем, что конусная заборная часть стержней расположена бесконсольно, очем устраняется появление изгибающих нагрузок на режущую часть, стержни могут выполняться небольшого диаметра и из твердых аплавов, что расширяет технологические возможности инструмента.

Резьбообразование данным инструментом происходит в условиях наименыших крутящего момента и осевых усилий, так как высота профиля в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы полная и каждый зуб выдавливающего стержня работает как пуансон трапецеидального сечения. Упрощается изготовление инструменРезьбовыдавливающий инструмент, содержа щий рабочие элементы, выполненные

40 в виде цилиндричеоких резьбовых стержней, состоящих из заборного и калибрующего участка, и неподвижно установленные в секторных отверстиях корпуса, о т л ич ающийс я тем, что, с целью повыше45 ния прочности и стойкости инструмента, отверстия в корпусе выполнены с гладкой поверхностью, а зазор между цилйндрическими резьбовыми стержнями на заборном участке и гладкой поверхностью отверстия заполнено высокотеплопроводным материалом.

5

35 та, так как отпадает необходимость образования резьб в отверстиях со смещенным шагом. Затруднения, связанные с образованием резьб одинакового шага на различных диаметрах стержней и заготовки, отпадают, так как на стержн х такие работы выполняются просто и б з специальных инструментов и оснастки,l например на токарных станках. При еобходимости замены изношенной резьбовой части нлн всего стержня новым лостатенно распаять место припайки.

В заводаких условиях испытань1 предложенные инструменты для выда ливания резьб М10 на стержнях с помощ|ью плашек, оснащенных твердосплавным)4 (ВК8) стержнями. Применение таких плошек позволило выдавливать резьбы на де галях из нержавеющих и жаропрочных сталей, например стали 1Х18Н9Т. Экономический эффект в результате выдавливания резыб с помощью предложенных твердос плавных плошек составил 3200 руб. в год для деталей типа «ось» с применяемостью 800 шт. в год. Эффект исчислялся исходя з повышения производительности резьб образования (замена резания выдавливанием), уменьшения трудозатрат при изготовлении инструмента, повышения его прочности и стойкости. Качество резьбы также значительно улу пшилось.

Инструмент, может найти широкое использование на предприятиях машино- и приборостроения.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 406610, кл.;В 21 h 3/06, 28.09.72.

2. Авторское свидетельство, СССР № 318430, кл. В 21 h3/10,,13.03.70 (прототип) .

Редактор Н. Багирова

Составитель И. Ионов

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн

Заказ 728/627 Изд. ¹ 199 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентъ