Устройство для формования внутренней резьбы

Устройство для формования внутренней резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»i 94097 I

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.08.80 (21) 2966017/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) M.Кл.з В 21 Н 3/08

Государствеикый комитет ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.992.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. С. Лачугин, А. Г. Горохов, А. А. Терешттн, Г. В. Кисельников и А. Г. Ожогин

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ

РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, для изготовления гаек из пластичных материалов.

Известен инструмент для накатывания внутренних резьб, содержащий корпус, в центральной выточке которого установлены два шарика, являющиеся опорами трех накатывающих роликов. Ролики выпол ены с коническими цапфами, которыми они опираются на шарики (1).

Недостатком такого инструмента яв ляется то, что он не может быть использован для накатывания резьб диаметром меньше 40 мм, так как нагрузки на инструмент при накатывании резьбы значительные, а размеры корпуса и ролйков так малы, что они быстро выходят из строя, Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для формования внутренней резьбы на заготовке, содержащее приводной ползун, резьбовую оправку, связанную с приводом ее вращения, и штамп, состоящий из верхней плиты, закрепленной на ползуне, и неподвижной нижней плиты, закрепленной на столе, и размещенных в нижней плите верхнего, нижнего и двух боковых вкладышей 12).

Недостатком этого устройства является низкая производительность из-за значительной доли вспомогательного времени в цикле изготовления резьбы.

Целью .изобретения является повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что устройство для формования внутренней резьбы на заготовках, содержащее приводной ползун, резьбовую оправку, связанную с приводом вращения, и штамп, состоящий из верхней плиты, закрепленной на приводном ползуне, неподвижной нижней плиты, закрепленной на столе, и размещенных в нижней плите верхнего, нижнего и двух боковых вкладышей, снабжено двумя толкателями, шарнирно закрепленными на верхней плите с возможностью контакта с боковыми вкладышами, и двумя двуплечпми рычагами, размещенными симметрично на нижней плите с возможностью контакта одним плечом с толкателем, а другим — с, нижним вкладышем, в нижней плите выполнены окна, соответствующие профил|о

25 граненой заготовки, связь между резьбовой оправкой и приводом ее вращения выполнена в виде штанги, диаметр которой меньше внутреннего диаметра резьбы на оправке, а длина равна длине заготовки. зО Верхний и нижний вкладыши выполнены с

940971

1 буртиками и подпружинены соответственно в направлении к ползуну и столу.

На фиг. 1 показано устройство при нижнем, положении ползуна нресса в .момент осадки запотовки, общий вид; на фиг.

2 — сечени|е А — А на фиг. 1, Устройство содержит штамп 1, верхняя плита 2 которого закреплена на подвижном от привода ползуне 3, а нижняя плита 4 — на неподвижном столе 5. В нижней плите 4 выполнены окна 6 и 7, соответствующие профилю граненой заготовки 8 (на фиг. 1 показаны пунктиром). Резьбовая оправка 9 связана штангой 10 с приводом 11 вращения. Дл ина штанги 10 равна максимальной длине заготовки, а диаметр меньше внутреннего диаметра резьбы на оправке, что исключает ее контакт с заготовкой. В пазах нижней плиты 4 размещены нижний 12, верхний 13 и два боковых 14 и 15 вкладыша. В боковых вкладышах выполнены сквозные пазы и в них размещены толкатели 16 и 17, шарнирно закрепленные на верхней плите 2. На нижней плите 4 установлены симметрично два двуплечих рычага 18 и 19 с возможностью контакта одним плечом с толкателями 16 и 17, а другим — с нижним вкладышем 12.

Рычаги имеют опоры 20 и 21. Верхний 13 и нижний 12 вкладыши выполнены с буртиками и подпружинены пластинчатыми пружинами 22 и 23 соответственно в направлении к,ползуну и столу. Позициями

24 и 25 на фигуре обозначены ограничители перемещения верхнего и нижнего вкладышей. В сомкнутом состоянии формующие вкладыши образуют шестигранник, для квадратных гаек — соответственно квадрат; в исходном положениями формующие вкладыши разомкнуты.

Устройство работает следующим образом.

Полую заготовку 8 через окна 6 и 7 подают в штамп, надевают на оправку 9 и устанавливают в положение, когда в рабочей зоне штампа находится ее левый конец. Включают привод ползуна. Ползун 3 перемещает вниз верхнюю плиту 2, при этом верхний вкладыш 13 от верхней плиты 2, боковые вкладыши от толкателей 16 и 17, а нижний вкладыш 12 от двуплечих рычагов 18 и 19 перемещаются в направлении к оси заготовки, осуществляя ее осадку на резьбовой оправке 9 и формуя внутреннюю резьбу. При движении ползуна 3 вверх вкладыши разводятся. Заготовка 8 остается на оправке 9. Включаютпривод 11 вращения оправки. Так как окно 7 удерживает заготовку 8 от вращения, то при вращении оправки 9 заготовка 8 смещается влево. Смещение заготовки осуществляют до тех пор, пока в рабочей зоне штампа останется небольшая часть го10

60 товой резьбы. После этого привод 11 отключают и включают пресс. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработана вся заготовка. Для уменьшения трения при осадке и вращении оправк применяют смазку.

Исходную заготовку получают прессованием. При этом грани выполняют закругленными, радиус закруглен я равен

0,4 — 0,5 диаметра отверстия. Эт требуется для того, чтобы исключить их закусывание при осадке на резьбоф рмующей оправке.

П едложенное ст ойство позволяет

P У P существенно повысить производительность процесса изготовления резьбы н гайках благодаря тому, что резьбу фор уют сразу для большого числа гаек, при этом значительно сокращается основное вспомогательное время, затрачиваемо на изготовление одной гайки. ( (Формула изобретен я (1. Устройство для формования внутренней резьбы на заготовках, с держащее гриводной ползун, резьбовую оправку, связанную с приводом ее вращения, и штамп, состоящий из верхней п иты, закрепленной на ползуне, неподвижной нижней плиты, закрепленной на столе и, размещенных в нижней плите верхнего, нижнего и двух боковых вкладышей, о т л ич а ющ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено двумя толкателями, шарнирно закрепленными на верхней плите с возможностью контакта с боковыми вкладышами, и двумя двуплечими рычагами, размещенными симметрично на нижней плите с возможностью контакта одним плечом с толкателем, а другим — с нижним вкладышем, нижняя плита выполнена с окнами, соотве гствующими профилю заготовки, связь мЕжду резьбовой оправкой и приводом ее вращения выполнена в виде штанги, диаметр которой меньше внутреннего диаметра резьбы на оправке, а длина равна длине заготовки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щееся тем, что верхний и нижний вкладыши выполнены с буртиками и подпружинены соответственно в направлении к ползуну и столу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Султанов Т. А. Резьбонакатные головки. М. «Машиностроение», 1966, с. 115, рис. 54.

2. Авторское свидетельство СССР

М 700268, кл. В 21 К 1/56, 1978.

940971 р т

/-l

Р У 1,7 24 zz Ir

21 27

Составитель С. Сасенко

Редактор О. Юркова Техред А. Камышннкова Корректор И. Оснновская

Заказ 728/627 Изд. № 199 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент»