Устройство для гидростатического прессования труб

Устройство для гидростатического прессования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

<">940988

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 822964 (22) Заявлено 03.67.80 (21) 2950632/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М Кл з В 21 J 5/04

В 21 C 25/04

Государственный комитет

СССР пе. делав ивобриеиий и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Остренко; Е; А. Близнюков, Вал. Х. Касьян, В. А. Нестеров, Влад. Х. Касьян, И. И. Пичу

В. В. Тарасов, Ю. Г. Крупман и Л. С. Ляхове иай сг":,. „ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ТРУб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования труб жидкостью высокого давления.

По основному авт. св. № 822964 известно устройство для гидростатического прессования труб, содержащее установленные в полости, контейнера матрицу, плавающую оправку с буртом, опирающимся на охватывающую оправку, кольцевую пробку, которая выполнена в виде двух концентрично установленных с возможностью относительного осевого перемещения втулок— внешней с внутренним буртом на одном из торцов и внутренней с наружным буртом, лежащим противоположно упомянутому торцу внешней втулки, и совместно образующих между буртами кольцевую полость, лри этом;во внешней втулкевыполнено радиальное отверстие, соединяющее кольцевую полость с полостью контейнера, а в бурте внутренней втулки выполнено параллельное оси сквозное отверстие.

Недостатком такого устройства является его низкая производительность. Это обусловлено тем, что в процессе работы устройства для свободного съема трубы с оправки применяется пробка большой длины (до 30 / от длины контейнера). Это приводит к уменьшению полезного объема контейнера и, как следствие, к уменьшению максимально возможной длины заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения

5 принудительного съема трубы с оправки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено упругим элементом, соосно установленным в кольцевой полости, размещенным на выходе из матрицы шибером, а также приводом продольного перемещения оправки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез (левая часть чертежа иллюстрирует положение элементов устрой15 ства в исходном положении, правая — в конечном).

Устройство содержит контейнер 1, в который с одной стороны вводится прессштемпель 2, с другой — установлена матрица 3. Соосно пресс штемпелю и матрице установлена плавающая оправка 4 с буртом 5. На оправке размещена пробка, выполненная в виде двух втулок — внешней

6 с внутренним буртом 7, контактирующим

25 с торцом заготовки 8, и внутренней 9 с внешним буртом 10, контактирующим с буртом 5 оправки 4. Во втулке 6 и бурте

10 втулки 9 выполнены соответственно радиальное отверстие 11 и осевое отверстие

ЗО 12, посредством которых кольцевая по940988 лость 13, образованная втулками 6 и 9, сообщается с полостью 14 контейнера 1.

Отверстие 12 выполнено на расстоянии от бурта 7, не превышающем толщину бурта

10. Торец втулки б, обращенный к матрице 3, выполнен в виде усеченного конуса, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей матрицы 3. Между буртами 7 и 10 втулок 6 и 9 размещен упругий элемент 15 (например, пружина), а за матрицей 3 установлен шибер 16. Оправка 4 снабжена приводом 17 продольного перемещения, выполненным, например, в виде гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом.

При движении пресс-штемпеля 2 в сторону матрицы 3 давление жидкости, герметично запертой в полости 14 контейнера 1, растет. Бурт 5 прижимает втулку 6 к торцу заготовки 8 осевой силой, действующей на оправку 4. Втулка 9 находится в крайнем верхнем положении. В,коннице процесса гидростатического прессования втулка 6 упирается в матрицу 3 и запирает ее, отсекая жидкость высокого давления от деформируемой заготовки 8. Величина пресс-остатка определяется размерами усеченного конуса втулки 6. Сжатая жидкость, воздействуя на бурт 10 втулки 9, приводит последнюю в движение. Ходом втулки пресс-остаток выдавливается в зазор между матрицей 3 и оправкой 4. Труба 18 проталкивается относительно оправки 4 за матрицу 3.

Бурт 10 втулки 9 сжимает пружину 15, опертую на бурт 7 втулки б. При движении пресс-штемпеля 2 в сторону, противоположную матрице 3, давление жидкости в полости 14 контейнера 1 падает. Под действием пружины 15 втулка 10 смещается в сторону пресс1штемпеля, и между втулкой и трубой 18 образуется зазор, в который помещается шибер. 16. Под действием гидроцилиндра 17 оправка 4 выдергивается из трубы 18, задний торец которой упирается в шибер 16. Освобожденная от оправки труба удаляется из устройства.

Для прессования следукицей заготовки . втулка 9 возвращается в крайнее положение. В этом положении торцы втулок 6 и

9 находятся в одной плоскости.

Предлагаемое устройство опробовано при гидростатическом прессовании труб диаметром 19 мм со средней толщиной стенки 3,5 мм из контейнера диаметром

56 мм и длиной 450 мм. Использовали заготовку из стали 12Х18Н10Т диаметром

30 мм, толщиной стенки 9 мм и длиной

280 мм. Оправка была изготовлена из стали ШХ15 и имела конусность 1: 2000. Расстояние от калибрующего пояска матрицы до места установки шибера 60 мм. Длина пробки 70 мм. Длина контакта трубы и оправки за матрицей составила 130 мм. Между буртами втулок была установлена спиральная пружина по ГОСТ 13772-68 и 9 диаметром 26 мм, жесткостью 6,7 кг/мм и ходом 5. мм. Эта пружина обеспечила обратной ход внутренней втулки пробки на

3 — 4 мм, что достаточно для ввода в обра31 зовавшийся зазор шибера для выдергивания оправки из трубы.

При применении устройства по авт. св. № 822964 длина пробки, обеспечивающая свободный съем трубы с оправки, составиQ5 ла 150 мм. Максимально возможная длина заготовки составила 200 мм. Применение предлагаемого устройства позволило увеличить длину заготовки с 200 до 280 мм при прессовании из одного и того же кон30 тейнера, что, в свою очередь, позволило увеличить производительность устройства примерно на 40О О.

Формула изобретения

:устройство для гидростатического прессования труб по авт. св. № 822964, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения

40 принудительного съема трубы, оно снабжено упругим элементом, соосно установленным в кольцевой полости, размещенным на выходе из матрицы шибером, а также приводом продольного перемещения on45 . ра вки

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

50 1. Авторское свидетельство № 822964, кл. В 21 J 5/04, 05.07.79.

9469&8

Редактор Н. Багнрова

Корректор С. Файн

Заказ 729 633 Изд. № 200 Тираж 702 Подписное

НПО «Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтнй

113035, Москва, Я-35,. Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент> а

Составитель P. Радькова

Техред Н. Герасименко