Автомат для холодной штамповки роликов

Автомат для холодной штамповки роликов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саоз Советских

Соииаиистических

Республик

<»>940990 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.16.79 (21) 2829179/25-2? с присоединением заявки— (23) Приор.итет— (43) Опубликовано 07.07.82 Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51)М.Кл. В 21 J 5/08

В21 К 1 02

В 23 D 23/00

Госудорстеенный комитет по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения чс":- -,,-;.

< "35v ". ф

Н. М. Бухер, Б. П. Морозов и Г. В. Шухор ;:. 1; ...,, Центральное проекТно-конструкторское бюро - :." Ч:".:, »,„,, кузнечно-прессового машиностроения «ЦБКМ». „..

I (S (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

РОЛИКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям холодноштамповочных автоматов.

Известен автомат для холодной штамповки роликов, содержащий станину и смонтированные на ней кривошвпно-ползунный штамповочный механизм, механизм подачи обрабатываемого материала, механизм реза, выполненный в виде установленного на станине с возможностью качания .и взаимодействия своими плечами с основными приводными кулачками двуплечего рычага и ножа с соосной ему втулкой, смонтированных в корпусе, установленном на одном из плеч двуплечего рычага, механизм заталкивания отрезанной заготовки в штам повочную матрицу, выполненный в виде штока, установленного во втулке корпуса механизма реза, шарнирно смонтированного посредством оси корпусе механизма реза с возможностью качания и взаимодействия со штоком рычага, и привода качания рычага в виде связанного с ним посредством промежуточного элемента индивидуального двуплечего рычага, установленного в станине с возможностью качания и взаимодействия своими, плечами с дополнителыными приводными кулачками, а также механизм выталкивания изделия из штамповочной матрицы 11).

Недостатками известного автомата является сложность конструкции и большие габариты, что связано с выполнением привода .качания, рычага механизма заталкивания отрезанной заготовки в штаиповочную матрицу,в виде системы рычагов, установленных отдельно от механизма реза.

10 Цель изобретения — упрощение конструкции и сокращение габаритов.

С этой целью в автомате для холодной штамповки роликов, содержащем станину и смонтированные на ней кривошипно-пол15 зукный штамповочный механизм, механизм подачи обрабатываемого материала, механизм реза, выполненный в виде установленного на станине с возможностью качания и взаимодействия своими плеча20 ми с основными приводными кулачками. двуплечего рычага и ножа с соосной ему втулкой, смонтированных в корпусе, установленном на одном из плеч двуплечего рычага, механизм заталкивания отрезан25 ной заготовки в штамповочную матрицу, выполненный в виде штока, установленного во втулке корпуса механизма реза, шарнирно установленного посредством оси на на корпусе механизма реза с возможностью качания и взаимодействия со штоком ры940990

65 чага, и привода качания рычага в виде связанного с ним посредствам промежуточного элемента индивидуального двуплечего рычага, установленного в станине с возможностью качания и взаимодействия своими плечами с дополнительными кулачками, а также механизм выталкивания изделия из штамповочной матрицы, промежуточный- элемент при вода рычага механизма заталкивания отрезанной заготовки в штамповочную матрицу выполнен в виде пальца, жестко смонтированного на индивидуальном двуплечем рычаге, и подпружиненной тяги, установленной в выполненном в двуплечем рычаге механизма реза перпендикулярно оси его качания отверстии с возможностью контактирования своими концами соответственно с пальцем и индивидуальным двуплечим рычагом, при этом рычаг механизма заталкивания отрезанной заготовки жестко установлен на своей оси качания.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата для холодной штамповки роликов; на фиг. 2 — механизм реза с ме.ханизмом заталкивания; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 2.

Автомат для холодной штамповки роликав содержит станину (не показана), на которой смонтированы электродвигатель 1, связанный через клиноременную передачу

2 с коленчатым валом 3, соединенным с промежуточным валом 4 цилиндрическими зубчатыми колесами 5 и 6, а продольный 7 и поперечный 8 валы соединены, в свою очередь, между собой и с промежуточным валом 4 коническими зубчатыми колесами

9, 10, 11 и 12, ползун 13, несущий пуансонодержатель 14, механизм 15 реза, состоя-, щий из двуплечего рычага 16, свободно сидящего на оси 17, закрепленной в станине, роликов 18 и 19, закрепленных на двуплечем рычаге 16 и находящихся в постоянном контакте с соответствующими профилями основных приводных кулачков

20, отрезного ножа 21 вместе с втулкой 22, внутри которой помещен шток 23 механизма заталкивания, причем отрезной вож, патрон-,втулка и стержень-заталкиватель закреплены на одном из плеч двуплечего рычага 16 реза, а также выталкиватель 24 из матрицы, механизм 25 подачи, матричный блок с отрезной 26 и штамповочной

27 матрицами и регулируемый упор 28 для ограничения подачи проволоки.

Шток 23 сферическим концом контактирует с одним из плеч рычага 29 механизма заталкивания, закрепленного на валу

30, ось .которого расположена перпендикулярно оси отрезаемой заготовки. Опора 31 вала 30 закреплена на верхней части двуплечего рычага 16 в непосредственной близости от отрезного ножа 21. На другом

)0

50 конце вала 30 консольно закреплен упор

32, в который ввернут винт 33, контактирующий с тягой 34, расположенной в отверстии, проходящем через рычаг 16 перпендикулярно оси его качания. Второй конец тяги 34 через набор 1арельчатых пружин 35 упирается в стакан 36, размещен ный в двуплечем рычаге 16. Нижняя часть стакана 36 опирается на палец 37, запрессованный в индивидуальный двуплечий рычаг 38, который свободно сидит на оси 17 рядом с рычагом 16. Ролики 39 и 40, закрепленные на рычаге 38, находятся в постоянном контакте с соответствующими профилями дополнительных приводных кулачков 41, осуществляющих привод механизма заталкивания. Привод выталкивателя 24 из матрицы осуществляется от бло,ка .кулаков 42. Пружины 43 и 44 служат для возврата при обратном ходе рычага 29 и тяги 34 в исходное положение. Привод механизма 25 подачи осуществляется от блока кулаков 45. Автомат работает следующим образом.

От электродвигателя 1 через клинореMBHIHóþ переда чу 2 получает вращение коленчатый вал 3, который при водит в возвратно-поступательное движение ползун

13, несущий пуансонодержатель 14. Через цилиндрические зубчатые колеса 5 и 6 вращение передается на промежуточный вал

4, а с него через конические зубчатые колеса 9 и 10 на продольный вал 7. От основных кулачков 20 получает качательное движение двуплечий рычаг 16 механизма 15 реза. Отрезной нож 21, расположенный на рычаге 16, отрезает мерную заготовку от проволоки, подаваемой роликами механизма 25 подачи до жесткого регулируемого упора 28, и,переносит ее на позицию штамповки. В период выстоя механизма 15 реза от дополнительных кулачков 41 получает качательное движение индивидуальный двуплечий рычаг 38 механизма заталкивания вместе с запрессованным,в него пальцем 37, который перемещает вверх стакан 36, набор тарельчатых пружин 35 и тягу 34. Последняя, взаимодействуя с винтом 33, поворачивает упор

32 и рычаг 29. Рычаг 29, воздействуя на шток 23, заталкивает отрезанную заготовку из втулки 22 и отрезного ножа 21 в штамповочную матрицу 27. После встречи заготовки с боковыми поверхностями матрицы перемещение штока 23, рычага 29 и упора 32, а также тяги 34 прекращается, а стакана 36 продолжается. При этом тарельчатые пружины 35 сжимаются, обеспечивая усилие, необходимое для надежного заталкивания заготовки в матрицу.

После того как заготовку «закусит» в матрице, все элементы механизма заталкивания под действием пружин 43 и 44 приходят в исходное .положение, а двуплечий рычаг 16 вместе с индивидуальным

940990

"рычагом 38 механизма заталкивания воз"вращается на позицию отрезки.

При ходе ползуна 13 вперед происходит штамповка заготовки конического ро;лика. При обратном ходе ползуна 13 производиэся выталкивание отштампованного изделия из штамповочной матрицы 27 выталкивателем 24, получающим привод от блока кулаков 42, раоположеяных на поперечном валу 8, и получающем вращение от продольного вала 7 через конические зубчатые колеса 11 и 12.

Вытоланутое из матрицы изделие по наклонному лотку (не показан) удаляется нз рабочей зоны и попадает в специальную тару.

Предлагаемый автомат обладает простой конструкцией и небольшими габари:тами.

Формула изобретения

Автомат для холодной штамповки роликов, содержащий станину и смонтированные на ней кривошвпно- ползунный штам.повочный механизм, механизм подачи обрабатываемого материала, механизм реза, выполненный в виде установленного на станине с возможностью .качания н взаимодействия своими плечами с основными приводными кулачками двуплечего рычата и ножа с соосной ему втулкой, смонтированных в корпусе, установленном на одном из плеч двуплечего рычага, механизм .заталкивания отрезанной заготовки в штамповочную матрицу, выполненный в виде штока, установленного во втулке корпуса механизма реза, шарнирно смонтированного посредством оси на корпусе механизма реза с возможностью качания и взаимодействия со штоком рычага, и привода качания рычага в виде связанного с ним:посредством промежуточного элемента индивидуального двуплечего рычага, установленного в станине с возможностью !

О качания и взаимодействия своими плечами с дополнительными приводными кулач.ками, а также механизм выталкивания изделия из штамповочной матрицы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения

15 конструкции и сокращения габаритов,промежуточный элемент привода качания рычага механизма заталкивания отрезанной заготовки в IIITBMIIOBo÷íóþ матрицу выполнен в виде пальца, жестко смонтиро20 ванного на индивидуальном двуплечем рычаге, и подпружиненной тяги, установленной в выполненном в двуплечем рычаге механизма перпендикулярно оси его качания отверстии с возможностью контакти25 рования своими концами, соответственно с пальцем и индивидуальным двуплечим рычагом, при этом рычаг механизма заталкивания отрезанной заготовки жестко установлен на своей оси качания.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Автомат для штамповки конических роликов модели А 3723 А, чертежи А 3723

А ЗВ 001 СБ, А 3723 А 36 001 СБ, ЦБКМ, 1977.

946990

Видд

В-Б иа

Фиг. Ф

Фиа5 аг.б,у7

Составитель А. Рыбалов

Техред Н. Герасименко Редактор Н. Багиров а

Корректор С. Файн

Заказ 729(633 Изд. № 200 Тираж 702 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113085, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»