Штамп для объемной закрытой штамповки

Штамп для объемной закрытой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>940994 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2949882/25-27 (51) М.Кл.з В 21 J 13ji02 с поисоединением заявки,—

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.073 (088.8) (72) Авторы изобретения А. В. Бахарев, Н. А. Кривов, В. С. Нестеров, Л. ф. Е

Ю. В. Джуромский, В. В. Бойцов и Л. А. Калыг (71) Заявитель

% 4 ( (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОИ ЗАКРЫТОИ

ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения полых изделий объемной штамповкой в закрытых штампах.

Известен штамп для объемной штамповки полых деталей с фланцем, содержащий пуансон, контейнер с установленной в нем с возможностью осевого перемещения матрицей и выталкиватель (1).

Недостатком твзвестного штампа в случае штамповки деталей с тонким фланцем является коробление фланца при выемке детали из матрицы, что значительно снижает качество штампуемых деталей.

Цель изобретения — повышение качества деталей с фланцем за счет устранения корабления фланца, площадь боковой поверхности которого меньше площади боковой поверхности выдавливаемой части детали.

Цель достигается за счет того, что в штампе для абъемной закрытой штамповки полых деталеи с фланцем, содержащем пуансон, контейнер с установленной в нем с возможностью осевого перемещения матрицей и выталкиватель, расстояние между торцовыми поверхностями заходных частей контейнера и матрицы не превышает величины осевого .перемещения матрицы.

На фиг. 1 схематично представлен штамп, разрез (в момент окончания штам5 повки детали); на фиг. 2 — то же (a момент вывода детали из контейнера); на фиг. 3 — то же (в:момент съема детали).

На плите 1 смонтирован контейнер 2, по внутреннему контуру которого установлена матрица 3. В даннои части матрицы

3 расположен выталкиватель 4. Формообразующим элементом является пуансон 5.

В нижней части матрица твмеет бурт с опорной поверхностью 6. В контейнере 2

15 выполнена ответная апорная поверхность

7, ограничивающая осевое перемещение матрицы. Ход матрицы не меньше расстояния между выходным торцом контейнера 2 и рабочим торцом матрицы 3. Это

20 необходимо для того,;чтобы боковая поверхность фланца детали 8 полностью вышла из контейнера 2 (см. фиг. 2).

Штамп работает следующим образом.

Исходную заготовку укладывают в кон25 тейнер 2. При рабочем ходе пуансона 5 происходит формообразование выдавливаемой части и тонкого фланца детали 8.

Усилие выталкивания при выемке детали из штампа обусловлено величинои сопротивления, возникающего от наличия тре940994 ния по боковым поверхностям фланца и выдавливаемой части детали. Для того, чтобы деталь выталкивалась без искажения контура фланца, усилие трения .по боковой поверхности фланца должно быть меньше, чем усилие трения боковой поверхности выдавливавмой части детали, Это возможно в том случае, если площадь боковой поверхности фланца меньше, чем площадь боковой поверхности вьиавливаемой части детали. При ходе штока выталкиватель 4 действует на деталь 8 и перемещает ее,вверх. 3а счет сил трения вместе с деталью 8 перемещается вверх до упора, матрица 3. В этом положении фланец находится над,заходным торцом контейнера 2, после чего происходит совместное перемещение выталкивателя 4 и заготовки 8 до полного удаления последней из матрицы 3.

Эффективность .предлагаемой конструкции определяется:повышением качества деталей за счет устранения коробления фланца. Это, в свою очередь, исключает последующую операцию правки, проведение которой требует дополнительных затрат на нагрев заготовок, наладку штампов, амортизацию оборудования, щ результате чего снижается трудоемкость изготовления деталей. Кроме того, применение донной конструкции при изотермической штамповке позволит освоить широкую номенклатуру деталей с размерами заготов5 ки, максимально приближенными к размерам чистовой детали.

Формула изобретения

lo Штамп для объемной закрытой штамповки полых деталей с фланцем, содержащий .пуансон, контейнер с установленной в нем с вомозжностью осевого перемещения матрицей и выталкиватель, о т л и15 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества деталей с фланцем за счет устранения коро бления фланца, площадь боковой поверхности которого меньше площади боковой поверхности выдавли20 ваемой части детали, расстояние между торцовыми поверхностями заходных частей контейнера и матрицы не превышает величины осевого перемещения матрицы.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 676373, кл. В 21 J 13/02, 1976 (прототип).

940994

Фиг. У

Составитель И. Лап

Техред Н, Герасименко

Корректор И. Осиновская Редактор Н. Багирова

Тии. Харьк. филь ирен. аПатеать

Заказ 729/633 Изд. № 200 Тираж 702 Подписное

НПО <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5