Штамп для обработки деталей типа шайб

Штамп для обработки деталей типа шайб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетских

Социалистических

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()940998

Республик (61) Дополнительное к авт- свид-ву 597488 (22) Заявлено 18.11.80 (21) 3005312/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень X 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82

51) М К а з В 21 J 13 02

Государственный комитет (53) УДК 621.98.07 (088.8) «о делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. П. Нефедов и Ю. А. Корюкалов

Коломенский тепловозостроительный завод им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАЙБ

Изобретение относится к области абработки металлов давлением.

По основному авт. св. № 597488 известен штамп для получения деталей типа шайб, колец и тому подобного.

Известный штамп содержит подвижную нижнюю плиту со сквозным отверстием для прохода деталей и пазом, в котором фиксируется основная и дополнительная матрицы, связанные между собой и образующие полость для размещения траверсы, несущей основную и дополнитель ную опоры с формообразующими элементами, перемещающимися соответственно в цилиндрических отверстиях основной и дополнительной матриц лод действием пуансона (1).

Штамп, известный по авт.,св. № 597488, имея основную и дополнительную матрицы, не обеспечивает изготовление стержневых деталей типа ниппелей, наконечников и тому подобных деталей.

Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностейй шта мп а. 25

Цель достигается тем, что штамп по авт. св. № 597488 снабжен закрепленной на поперечной оси матриц обоймой, имеющей разнонаправленные конические рас ЗО точки для размещения в них подвижных разрезных матриц.

На фиг. 1 изображен штамп для обработки деталей, продольный разрез; на фиг.

2 — то же, вид сверху (при снятом пуансоне).

Штамп содержит подвижную нижнюю плиту 1 со сквозным отверстием 2 для прохода готовых деталей и пазом 3, в котором фиксируется обойма 4, имеющая разнонаправленные конические расточки 5 и 6, в которых размещены матрицы 7 и 8, перемещающиеся |под действием пуансона 9, закрепленного на штоке 10 пресса. Обойма 4 с матрицами 7 и 8 закреплена на оси 11.

Заготовка 12 размещается в одной из разрезных матриц 7 пли 8, занимающей .верхнее положение.

Холодное выдавливание деталей в .предлагаемом штампе осуществляется следуюши м образом.

При зафиксированном по оси пресса положении обойма 4 с разрезными матрицами 7 и 8 (по лазу 3 подвижной плиты 1) заготовка 12 устанавливается в полость одной из разрезных матриц 7 или 8, занимающей верхнее положение при отвеленном вверх штоке 10 пресса, несущего пуансон 9. Затем осуществляется рабочий ход пресса, при котором пуансон 9 охва940998 тывает наружный цилиндрический поясок обоймы 4 и перемещается по нему вниз

<о упора в матрицу 7, воздействуя на заготовку 12, при этом происходит формообразование детали.

При обратном ходе пресса шток 10 с закрепленным в нем пуансоном 9, возвращается в верхнее исходное положение, подвижная плита 1 перемещается из под обоймы 4, и после |поворота обоймы 4 на

180 с неудаленной деталью матрица 7 занимает нижнее положение.

При повторном процесса штамповки, во время рабочего хада пресса, неудаленная деталь, находящаяся в матрице 7, выталкивается при воздействии на нее матрицы

8 через отверстие 2 подвижной плиты 1.

Переналадка на следующий типоразмер или иную форму стержневой детали осуществляется сменой пуансона 9 и матриц 7 и 8.

Использование предлагаемого штампа для изготовления стержневых деталей типа наппелей, наконечников создает экономический эффект за счет сокращения времени на удаление готовой детали и вспомогательного времени на переналадку.

Формула изобретения

Штамп для обработки деталей типа

10 шайб по авт. св. № 597488, о тли ч а юшийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, он снабжен закрепленной на поперечной оси матриц обоймой, имеющей разнбнаправленные конические расточки для размещения в них подвижных разрезных матриц.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельспво СССР № 597488, кл. В 2.1 J 13/02, 01.12.75 (прототип).

940998

Фиг г

Составитель В. Бещеков

Техред Н. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>

Заказ 726/570 Изд. № 201 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5