Автомат для резки тонкостенных труб

Автомат для резки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О п И С А Н И Е ()94I025

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Gl) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 23.07.80 (21) 296О651/25-27 (51)М.Кл.з В 23 D21 00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.07 82. Бюллетень № 25 (53) УДК 621 961 2 (088.8) оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

В. К. Жикленков и В. Т. Кочурков (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологически институт теплознергетического приборостроения

Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления (54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано в машиностроении для резки труб.

Известен автомат для резки тонкостенных труб, содержащий смонтированные на станине привод, узел резки с режущими инструментами и оправку (1).

Недостатко м известного автомата является его низкая производительность из-за значительных затрат времени на его переналадку.

Цель изобретения — повышение производительности работы автомата.

Поставленная цель достигается тем, что автом ат для резки тонкостенных труб. содержащий смонтированные на станине привод, узел резки с режущими инструментами и оетравку, снабжен приводным копиром, кинематически связанным с оправкой, кулачками, связанными с етриводом, коромыслами„установленными с воз можностью взаимодействия с кулачками, лрп этом узел резки выполнен в виде двух ползунов, связанных с коромыслами, а режущие инструменты установлены на ползунах.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б — Б фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г фиг. 4; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д фиг. 6.

Автомат содержит шпиндельную бабку 1, подающее устройство 2, узел резки

3, станину 4. В корпусе шпиндельной бабки на гидростатических подшипниках 5 и

6 размещен шпиндель 7, на левом конце которого установлен регулируемый гидростатический упор 8, а на другом — головка 9 с роликом 10, смонтированным на пальце 11. В гнезде 12 установлена сменная оправка 13 со съемннком 14, установленным на кронштейне 15 с возможностью возвратно-етоступательного перемещения.

В корпусе шпиндельной бабки на гидростатическом лодшипнике 16 установлен профильный копир 17. На одном конце подшитвн ика смонтировано зубчатое колесо

18, выполненное в виде торцового гидростатического подшипника с расположен ным в нем подшипником 19 и втулкой 20.

На стойках 21 в подшипниках 22 установлено зубчатое колесо 23 со плпоночным пазом, контактирующим со шпонкой, установленной на шпинделе 7, гайка 24 и пру жина 25 с необходимым усилием подпирает зубчатое колесо 18 к торцу корпуса шпиндельной бабки. Зубчатое колесо 23, установленное ка шпинделе 7 на скользящей шпонке, кинематически связано с зуб941025 чатыми колесами 26 — 30, расположенными на валу электродвигателя 31, а зубчатое колесо 18 кинвматически связано с зубчатыми колесами 32, 27, 28, 29 и 30.

Узел резки 3 содержит направляющие 33, в которых размещены ползуны 34, с ме ханизмами регулирования продольного положения 35 относительно оправки 13, ползушки 36 у и, q механизмами радиального ре гулирования 37 относительно оправки 13, дисковые ножи 38 с прижимами 39 новл енные с,возможностью враще ами, устаэлект родвигателя 40 через червячную ращения от ру 41. р ячную паКроме того, зубчатое колесо 23 кинематически связано с ползушк " 36 червячный редуктор 43, цилиндрический

47. кулачок 44, коромысло 45 кам н 46, е ь, ось >б

Подающее устройство трубы кинематически связано с приводом автомата с од3 ной стороны через систему зубчатых колес н

О, 29, 28 и 27, карданны" вал 42 и червячыи редуктор 43, вал 48, косозубую муфт 49 и у, меющую возможность возвратнопоступательно . перемещаться и з б . е о, с другой стороны — систему кулачок 51 у,, регулируемое по длине коро мысло 52, тягу 53, коромысло 54, которое перемещает зубчатую косозубую муфту возвратно-поступательно, сообщая тем самым системе зубчатых колес подающего устройства дополнительный поворот, за счет чего и осуществляется подача трубы во вращении. одающее устройство имеет, механизм 4О возвратно-поступательного перемещения 55 и механизм ручного поворота 56. щая тем самым косозубую муфту 49 по валу 48.

При этом система зубчатых колес по дающего устройства, связанная с валом

48, совершает дополнительный поворот, обеспечивая тем самым подачу трубы на оправку 13 до упора в съемник 14.

Подвод дисковых ножей к оправке с трубой для ее отрезки осуществляется следующим образом. Через уиазакную систему зубчатых колес, карданный вал 42, червячный редуктор 43, цилиндрические кулачки 44 поворачивают коромысла 45, действуя на камень 46 и ось 47, перемещают ползушки с установленными на них дисковыми ножа ми 38 с прижимами 39, получающими вращение от электродвигателя 40. После отрезки тру бы дисковые ножи 38 отходят от оправки 13 согласно заданному профилю цилиндрических кулачко в 44. Затем происходит первмещение шпинделя 7 в левое крайнее положение посредством того, что передаточные отно26 32 шения зубчатых колес - — ) --, т. е. ско18 рость вращения колира 17 меньше скорости вращения шпинделя 7. Отрезанная часть трубы по лотку транспортируется в бункер, шпиндель 7 возвращается в правое крайнее положение, аналогично опи санному перемещению его в левое крайкее поло>кение, затем цикл повторяется. Для резки труб заданной длины предусмотрен механизм перемещения 55 подающего устройства по направляющим станины 4, а для контроля заданной длины предусмотрен механизм ручного поворота устрой ства 56.

Гидравлическая система автомата работает следующим образом.

Из бака 57 масло нагнетается насосом

58 через фильтр 59, предохранительный клапан 60 по трубопровода м 62 к каждо му гидростатическому подшипнику через дроссели 63, которые регулируют расход масла, необходимый для перекрытия утечек через зазоры подшипников. Манометр

61 предусмотрен для контроля давления в системе.

Автомат для резки тонкостенных труб обладает высокой производительностью.

60 б5

Автомат для резки тонкостенных труб. содер>кащий смонтированные ка станине привод, узел резки с режущими инстру. ментами и оправку, отл и ч а ю щий с я твм, что, с целью повышения производительности, он снабжен приводным копи ром, кинематически связанным с оправкой, кулачками, связанными с приводом, коромыслами, установленными с возмож

В станине автомата расположена гидравлическая система, содержащая масля5 п ный бак 57, лопастной насос 58 ф, фильтр

9, предохранительный клапан 60, манометр 61, систему трубопроводов 62 и дроссели 63 для каждого гидростатического подшипника.

Автомат работает следующим образом.

От электродвигателя 31 (фиг. 3) через систему зубчатых колес 30, 29, 28, 27, 26 и 23 передается вращение на шпиндель 7 с оправкой 13 и на подающее устройство

2 (фиг. 2) с одной стороны через систему зубчатых колес 30, 29, 28 и 27, карданныи вал 42, червячный редуктор 43, вал 48, на котором установлена на скользящей шпон ке косозубая муфта 49, зубчатое колесо

50. С другой стороны дисковый кулачок

51 поворачивает регулируемое по длине коромысло 52, связанное с тягой 53, кото„рое поворачивает коромысло 54, перемеФорму ч а изобр етекия ностью взаимодействия с кулачками, при этом узел резки выполнен в виде двух ползунов, связанных с коромыслами, а режушпе инструменты установлены на ползунах.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 315520, кл. В 23 D 21/10, 1969 (прототип).

941025

r-r

А-А

Ссставптель В. Морозов

Техред В. Рыбакова

Редактор 0, Филиппова

Корректор С. Файн

3a: аз 721/571 Изд. № 195 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>