Способ пайки изделий

Способ пайки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < )94Ю37

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 522558 (22) Заявлепо 19.02.80 (21) 2886635/25-27 с присоединением заявки № 2938165/25-27 (23) Приоритет 09.06.80 по п. 2 (51) Л!.Кл.з В 23 К 1 00

Н 05 К 3/34

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.791.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

О. В. Знаменский, Б. А. Мещанинов и T. С. Плотников т (li (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к пайке гибких изделий, преимущественно печатных плат, шлейфов или кабелей.

Известен способ пайки изделий по авт. св. № 522558, преимущественно гибких печатных плат или шлейфов, при котором на паяемые поверхности наносят припой, соединяют детали внахлестку с созданием клиновидного зазора, который создается путем отгиба гибкой печатной платы илп шлейфа на 180, сжимают и нагревают до температуры пайки (1).

Однако этот способ пайки имеет ряд недостатков, одним из которых является то, что он не позволяет обеспечивать одинаковый радиус изгиба по всей ширине кабеля, в связи с чем имеется возможность повреждения контактных дорожек во время отгиба на 180, что снижает качество пайки и вызывает увеличение процента брака на операциях сборки. Кроме того, отсутствует возможность равномерного прижатия всех контактных дорожек.

Целью изобретения является повышение качества паяного соединения за счет обеспечения стабильности геометрии клиновидного зазора.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе пайки гибких изделий, включающем нанесение припоя на поверхности паяемых деталей, соединение их внахлестку с созданием клиновидного зазора путем отгиба печатной платы, шлейфа или кабеля на 180, сжатие и на5 грев до температуры пайки, отгибание печатного кабеля производят вокруг эластичной вставки и конец его приклеивают, при этом .передачу давления осуществляют чер ез вставку.

В качестве материала эластичной термостойкой вставки используют фторопл аст.

Формовка гибких печатных кабелей вокруг вставки создает равномерность клино15 видного зазора по всей длине паяного соединения.

Для повышения производительности пайки, нагрев зоны пайки осуществляют, путем размещения нагревателя внутри

20 вставки.

Чертеж поясняет предлагаемый способ.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

25 Контактные площадки 1 печатной платы

2 и гибкого печатного кабеля 3 предварительно обслуживают припоем ПОСК50-18.

Затем конец гибкого печатного кабеля огибают вокруг эластичной, термостойкой вставки 4, представляющей фторопласто941037

Формула изобретения

Составитель Ф. Конопелько

Редактор Н. Коляда Техред В. Рыбакова Корректор И. Осиповская

Заказ 721/571 Изд. № 195 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент» вую трубку диаметром 1 мм, и конец гибкого печатного кабеля приклеивают. Кон тактные площадки сформованного гибкого печатного кабеля совмещают с контактными площадками на печатной плате и осуществляют по всей ширине гибкого печатного кабеля равномерное давление через фторопластовую вставку механическим прижимом. Осуществление равномерного давления позволяет получить равномерный клиновидный зазор 5 по всей ширине кабеля. В зазор дополнительно вносится припой жалом паяльника, нагретым до температуры 190 — 210 С. Время пайки 2 — 3 с, После пайки качество паяного соединения можно визуально проконтролировать.

Предложенный способ по второму варианту осуществляют следующим образом.

Конец гибкого кабеля огибают вокруг эластичной полой изолирующей вставки, представляющей фторопластовую трубку диаметром 1 мм и конец гибкого печатного кабеля приклеивают. Контактные площадки сформованного гибкого печатного кабеля совмещают, с контактными площадками на печатной плате. Затем в полую эластичную изолирующую вставку помещают нагревательный элемент в виде проволоки и осуществляют по всей ширине гибкого печатного кабеля равномерное давление через эту вставку механическим прижимом. Нагревательный элемент подсоединяют к источнику питания. Пропуская ток через нагревательный элемент, осуществляют одновременный нагрев всех контактов. Время пайки 2 — 3 с, Послепайки нагревательный элемент из эластичной полой изолирующей вставки удаляют.

Способ групповой пайки позволит получить надежное и качественное соединение печатной платы с гибкими печатными кабелями с малыми затратами труда.

Использование предлагаемого способа пайки изделий позволяет за счет введения операции формовки паяемого конца гибкого кабеля или платы с использованием эластичной, термостойкой вставки увеличить надежность паяного соединения и выход годных в 2 — 3 раза. Кроме того, обеспечение равномерности прижатия проводников гибкого кабеля или платы позволило увеличить производительность опера15 ции пайки на 10%.

1. Способ пайки изделий по авт. св.

М 522558, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения за счет обеспечения стабильности геометрии клиновидного зазора, огибание печатного кабеля производят вокруг эла25 стичной вставки и конец его приклеивают, при этом передачу давления осуществляют через вставку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производи30 тельности пайки, нагрев осуществляют путем размещения нагревателя внутри вставки.

Источник информации, принятый во

35 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 522558, кл. В 23 К 1/00 от 22.03.74.