Устройство для микросварки давлением

Устройство для микросварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

94Ю85 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.11.80 (21) 3249795/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (51) М Кч з В 23 К 11/10

Государственный комитет (53) УДК 621.791.763.037 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82

О. И. Добренко, В. И. Кормилкин и В. А. Филатов

1. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОСВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к устройствам для выполнения различных видов микросварки давлением и предназначено для присоединения круглых и плоских прово дников с одинаковыми и разными уровнями контактирующих поверхностей в процессе электронной техники.

Известно устройство для микросварки давлением, выполненное в виде трех различных рычагов, на одном конце которого размещен электрод, на другом — механизм давления электромагнитного .типа, служащий для создания необходимого давления между электродом и свариваемым материалом (1).

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет создать стабильного давления из-за разброса параметров электромагнитного привода и подвода шин питания непосредственно к электродам.

Известно устройство для микросварки давлением наиболее близкое к предложенному по технической сути и достигаемому результату, содержащее ось вращения с установленными на ней в подвижной опоре рычагами, на одном конце которых расположены установленные в держателе электроды и устройство для регулировки зазора между электродами, на другом— механизм давления, который соединен. через эксцентрик с приводом перемещения электродов, и токоподводящие шины, подключенные к источнику питания (2).

Недостаток этого устройства заключается в том;- что подвод питания к электродам осуществляется непосредственно через токоподводящую шину, связанную с электродами, которая обладает достаточной жесткостью и не позволяет создать стабильное давление между электродом и свариваемым материалом, что отрицательно влияет на качество микросварного соединения.

Цель изобретения — обеспечение стабильного давления и качества микросварки.

Цель достигается тем, что устройство для микросварки давлением, содержащее

20 ось вращения с установленными на ней в подвижной опоре рычагами, на одном конце которых расположены установленные в держателе электроды и устройство для регулировки зазора между электрода25 ми, на другом — механизм давления, который соединен через эксцентрик с приводом перемещения электродов, и токоподводящие шины, подключенные к источнику, питания, снабжено двумя. водилами и

З0 токопддводящими спиральными пружина941085 ми, прямые участки которых установлены в направляющих с возможностью перемещения водилом, кинематически связанным с приводом перемещения электродов, причем один конец каждой. из спиральных токоподводящих пружин жестко соединен с соответствующим рычагом вблизи оси, а другой — с соответствующей шиной.

Hia фиг. 1 показано устройство для микросварки давлением; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства для микросварки давлением; на фиг. 3 — механизм токоподвода устройства для микросварки давлением.

Устройство содержит ось вращения 1, на которой в подвижной опоре расположены два идентичных, независимых друг от друга рычага .2, на которых с одной стороны закреплены держатели 3 электродов

4 с устройством 5 регулировки зазора 20 между электродами и механизм давления, содержащий груз 6; а с другой — установлен противовес 7 с устройством балансировки 8. Спиральн ые токоподводящие пружины 9, жестко связанные с соответ- 25 ствующими рычагами 2 и токоподводящими шинами 10, установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 11. Спиральные токоподводящие пружины 9 на своем пря- 30 мом участке снабжены отверстием 12, в, которое входит водило 13, жестко закрепленное в эксцентрике 14, связанном через передачу винт — гайка с приводом перемещения электродов 15. Рычаги 2 связаны 35 между собой соединительной планкой 16, а держатели электродов подпружинены пружиной 17.

Устройство для микросварки давлением работает следующим образом.

С помощью устройства 5 регулировки зазора между электродами 4 устанавливают необходимый зазор, устройством балансировки 8 производят балансировку грузов 7 относительно нуля шкалы и устаEIBBJIHBBEoT необходимое давление электрода 4 на свариваемые поверхности. При включении привода электродов 15 эксцентрик 14 поворачивается, одновременно перемещая при помощи водила 13 в направляющих 11 спиральные токоподводящие пружины 9, которые, воздействуя на рычаги 2, приводят в соприкосновение электро3bI 4 с привариваемым проводником, расположенным на контактной площадке изделия, причем угол закручивания спиральной токоцодводящей пружины 9 (а1) и угол отклонения рычагов 2 (а) равны между собой и соответствуют величине линейного перемещения прямого участка спиральной токоподводящей пружины 9, что исключает потери, связанные с жесткостью спиральной токоподводящей пружины при ее закручивании и обеспе40

00 чивает тем самым практически абсолютно постоянную величину заданного давления электрода на свариваемые поверхности. При соприкосновении электродов 4 с привариваемым проводником электроды самоустанавливаются относительно поверхности проводника, обеспечивая равномерное давление электрода на привариваемый проводник. Далее автоматически включается источник тока, подается импульс сварочного тока Hà электроды и осуществляется микросварка. После этого автоматически осуществляется реверс привода перемещения электродов 15. Рычаги 4 и спиральные токоподводящие пружины 9 возвращаются в исходное положение.

Устройство для микросварки давлением позволяет использовать сдвоенные, расщеп ленные и другие электроды в зависимости от вида микросварки. При работе со сдвоенным электродом фиксация положения рычагов 2 осуществляется планкой 16, а пружиной 17 осуществляется крепление электрода 4 в держателе 3.

Устройство для микросварки давлением просто в эксплуатации, не нуждается в сложной настройке, обеспечивает высокое качество микросварки и процент выхода годных изделий, повышает производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для ми|кросварки давлением, содержащее ось вращения с установленными на ней в подвижной опоре рычагами, на одном конце которых расположены установленные в держателе электроды и устройство для регулировки зазора между электродами, на другом — механизм давления, который соединен через эксцентрик с приводом перемещения электродов, и токоподводящие шины, подключенные к источнику питания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильного давления и качества микросварки, снабжено двумя водилами и токоподводящими спиральными пружинами, прямые участки которых установлены в направляющих с возможностью перемещения водилом, кинематически связанным с приводом перемещения электродов, причем один конец из спиральных пружин жестко соединен с соответствующим рычагом, а другой — с соответствующей миной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 499073, кл. В 23 К 31/02, В 23 К 11/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 232009, кл. В 23 К 11/10, 1967 (прототип).

941085

75 фиг. Z

7г 15

Par. 5

Составитель A. Анохои

Техред И. Пенчко

Редактор Е. Хейфиц

Корректор С; .Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 681/527 Изд. № 178 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб„д; 4/5