Установка для сварки кольцевых швов

Установка для сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)94И07

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

k АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.79 (21) 2821640/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл. з

В 23К 31/06

В 23К 37/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.791.039 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при автоматической дуговой сварке кольцевых швов преимущественно неплавящимся электродом в среде защитных газов прецизионных узлов любой толщины и в любом пространственном положении.

Известны установки для сварки кольцевых швов, содержащие станину с кольцевым вращателем для изделия и узлом его зажима и сварочную головку (1).

Однако эти установки не обеспечивают возможности сварки кольцевых швов, ось которых расположена под углом к горизонтальной плоскости.

Наиболее близкой к изобретению является установка для сварки кольцевых швов, содержащая станину, вращатель изделия, установленный с возможностью изменения угла наклона оси вращения относительно станины, узел зажима изделия, сварочную головку и пульт управления,(2).

Однако известный автомат имеет недостаток, заключающийся в том, что при сварке круговых кольцевых швов необходимо отсоединять узел зажима изделия от троса и переставлять его на горизонтальные направляющие Г-образной станины, что снижает производительность. Кроме того, при сварке ступенчатых соединений невозможно устанавливать ось вращения изделия под углом к направлению электрода для обеспечения горизонтального расположения ванны расплавленного металла, что

5 ухудшает качество сварных швов. Недостатком автомата является и то, что пульт управления встроен в каркас, в результате чего ухудшаются условия труда из-за частых переходов оператора от зоны сварки

)() изделия к пульту управления, особенно прн сварке крупногабаритных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности качества сварных швов и технологических возможностей установки

15 в пространственном положении.

Цель достигается тем, что установка для сварки кольцевых швов, содержащая основание, вращатель изделия, установленный с возможностью изменения угла наклона оси вращения относительно основания, узел зажима изделия, сварочную головку и пульт управления, снабжена платформой, установленной с возможностью изменения угла наклона ее относительно станины, на которой смонтированы вращатель и узел зажима изделия.

Станина снабжена закрепленными вдоль нее направляющими, а пульт управления выполнен в виде установленной с возможЗО ностью перемещения по этим направляю941!07

LUHM каретки, снабженной кулачковым стопором, совмещенным с рукояткой для управления.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка для сварки кольцевых швов содержит станину 1, платформу 2, пульт 3 управления, механизм перемещений 4, привод 5 поворота станины 1 и направляющие

6, смонтированные на основании. Станина

1 содержит установленный в ее подшипниках вращатель 7, па цапфе которого закреплено зубчатое колесо 8, кннематическп связанное с червяком 9 и маховиком 10 поворота вращателя 7. На платформе 2 закреплены направляющие 11, на которых установлен узел 12 зажима изделия. В корпусе подвижной части станины смонтированы привод 13 вращателя, зубчатые колеса

14, 15 и кольцевая втулка 16, передающие вращение планшайбе 17 посредством червячной пары 18. Наружная поверхность платформы 2 снабжена ступицей 19, на которой закреплен зубчатый сектор 20.

Пульт 3 управления, электрически соединенный с источником питания и шкафом управления, содержит катки и рукоятку 21 отвода и фиксации, опора которой снабжена профильным кулачком 22, взаимодействующим с верхней направляющей 6 каркаса.

Механизм перемещений 4 содержит портал 23, на котором смонтирован механизм

24 корректировки сварочной головки 25, закрепленный на каретке, кинематически связанной с приводом 26 вертикального перемещения винтом 27 и гайкой 28. Каретка со сварочной головкой 25 уравновешена противовесом, соединенным тросом через блок. Портал 23 установлен на направляющей, закрепленной на станине 1, и взаимодействует с приводом 29 горизонтального перемещения посредством винта 30 и гайки 31.

Установка работает следующим образом.

При сварке малогабаритных изделий, не требующих использования узла зажима 12, последние устанавливаются во вращатель 7 и закрепляются в планшайбе 17. Маховиком 10 устанавливается необходимый наклон вращателя 7 в зависимости от расположения кольцевых швов. При этом вращение от маховика 10 через коническую зубчатую пару передается червяку 9, от которого приводится зубчатое колесо 8 совместно с кольцевым вращателем. Затем закрепленная на портале 23 сварочная головка 25 с механизмом 24 ее корректировки подводится к свариваемым деталям при помощи механизма горизонтального перемещения посредством привода 29, винта 30 и гайки

31, а также при помощи механизма вертикального перемещения посредством приво5

Зо

-10

65 да 26, винта 27 и гайки 28. После этого положение сварочной головки 25 относитсльно свариваемых деталей корректируется механизмом 24 корректировки. Описанные процессы настройки сопровождаются одновременным перемещением пульта 3 управления в результате естественного перехода оператора к зоне установки горелки на стык. Перемещение пульта управления осуществляется воздействием рукоятки 21, при повороте которой в горизонтальное положение ее профильный кулачок 22 отводится от верхней направляющей 6. После настройки горелки на стык с пульта 3 управления осуществляется подача защитного газа, включение привода 13 кольцевого вращателя 7 и источника питания сварочного тока. Прп этом вращение планшайбы

17 с закрепленным изделием осуществляется через коническую зубчатую пару, зубчатые колеса 14 и 15, шлицевую втулку 16 и червячную пару 18. По окончании цикла сварки отключается источник питания, останавливается планшайба 17 кольцевого вращателя 7 и прекращается подача защитного газа в зону сварки.

При сварке круговых кольцевых швов длинномерных изделий платформа 2 включением привода 5 устанавливается в горизонтальное положение. Кольцевой вращатель

7 при этом устанавливается до совмещения оси планшайоы 17 с осью узла 12 зажима изделия и фиксируется. Свариваемые детали устанавливаются между планшайбой и узлом 12 зажима и фиксируются пинолью последнего. Дальнейшая работа установки аналогична описанному выше.

При наличии нескольких стыков свариваемых деталей, располагаемых вдоль оси изделия, производится перемещение пульта

3 управления последовательно к каждому стыку. При этом обеспечивается совмещение управления и визуального наблюдения за процессом сварки без дополнительных передвижений оператора.

При необходимости фиксации пульта 3 управления рукоятка 21 опускается вниз, при этом профильный кулачок 22 воздействует на верхнюю направляющую 6 станины 1.

При сварке торцовых кольцевых швов платформа 2 при помощи привода 5 и зубчатого сектора 20, закрепленного на ступице 19, устанавливается на необходимый угол наклона от 0 до 90 и к планшайбе 17 крепятся свариваемые детали, которые поджимаются при помощи узла 12 зажима изделия, установленного на направляющих

11. Дальнейшая настройка и работа установки аналогична приведенному выше.

Таким образом, предлагаемая установка с поворотной станиной и перемещаемым пультом управления позволяет осуществлять поджатие свариваемых деталей с помощью узла зажима при любом наклоне оси вращения изделия, обеспечив горизонтальное расположение ванны расплавленного металла в зоне сварки, что необходимо для улучшенная качества сварных соединений. Кроме того, при перемещении пуль- 5 та управления относительно неподвижной части станины, обеспечивается совмещение управления и визуального наблюдения за процессом сварки без излишних передвижений оператора. 10

Использование установки позволит повьгсить производительность труда и улучшить качество сварки ступенчатых соединений.

Формула изобретения

1. Установка для сварки кольцевых швов, содержащая станину, вращатель изделия, установленный с возможностью из- 20 менения угла наклона оси вращения относительно станины, узел зажима изделия, сварочную головку и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью по1. Авторское свидетельство № 422560, кл. В 23К 31 06, 1972.

2. Авторское свидетельство № 613873, кл. В 23К 37/04, 1975 тип).

СССР

СССР (протовышения производительности и качества сварки и технологических возможностей, установка снабжена платформой, установленной с возможностью изменения угла наклона ее относительно станины, на которой смонтированы вращатель и узел зажима.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда, станина снабжена закрепленными вдоль нее направляющими, а пульт управления выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по этим направляющим каретки, снабженной кулачковым стопором, совмещенным с рукояткой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ф

941107

Составитель Т. Сорокина

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 1229/9 Изд. № 203 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2