Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

< >94ШЗ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.80 (21) 2884867/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень М 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) Ч К о з В 23 К 35/36

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) Авторы i ;:,.", .",:. i ." изобретения Л. И. Хазова и P. В. Порхунов (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт .материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения.

1 (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ

ПОВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ

РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

20 — 35

Обезжелезенныи IJHpKQB

Водный раствор жидкого стекла

65 — 80

Огнеупорный наполнитель

Поливинилхлоридная смола

Ннтрованное масло

20 — 46

40 — 75

5 — 14

10 — 90

10 — 60 30

Изобретение относится к сварке, в частности к составу покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла.

Известны различные покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, например состав (1), содержащий следующие компоненты, вес. %:

Однако это покрытие тяжело удалять после окончания сварочных работ. Кроме того, оно является источником коррозии металла, так как в его состав входит вода. Плохо высушенное покрытие является источником ситовидной пористости сварно- 20

ro шва, что снижает его прочностные характеристики.

Наиболее близким по составу является покрытие (2) для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, содержащее следующие компоненты, вес.

4

Наполнитель

Смола

Известный состав может содержать растительное масло.

Однако, известный состав не обеспечивает достаточных антикоррозионных и защитных свойств.

Цель изобретения — повышение антикоррозионных и защитных свойств.

Цель достигается тем, что состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, содержащий огнеупорный наполнитель, смолу и масло, в качестве смолы покрытие содержит поливинилхлоридную смолу, а в качестве масла — нитрованное масло,,при следующем соотношении компонентов, ввс. :

Введение в состав покрытия поливинилхлоридной смолы способствует повышению защитных свойств, а введение нитрованного масла — уменьшению адгезии покрытия, что обуславливает легкость удаления защитного покрытия после проведения сварочных работ.

94И13

67

45

46

20 — 46

40 — 75

5 — 14

Покрытие наносят кистью или пульверизатором.

Конкретный состав покрытия выбирают в зависимости от условий производства. Например, при сварке .металлоконструкций с толщиной стенок от 4 до 10 мм целесообразно применять состав № 1, вес. %:

Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы

Нитровакное масло

Огнеупорный наполнитель, например, тальк

При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 12 до 20 мм применяют состав № 2, вес. %

Раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы

Нитрованное масло

Огнеупорный наполнитель, например, тальк

Покрытие состава № 1 испытывали на образцах 300х150х10 из Ст. 3, соединение стыковое. Ручную дуговую сварку образцов производили электродами АН04 диаметром

4 мм, сила тока 160 — 200 А. Источник питания ВДà — 1091. Покрытие состава № 2 испытывали на образцах 200х100х16 из

Ст. 3, соединение тавровое. Электроды

АНО-4 диаметром 5 мм, сила тока 200—

270 А. Испочник питания ВДà — 1001. Покрытие равномерным слоем наносили кистью на свариваемый образец по обеим сторонам от места сварки и:перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15—

20 мин.

При сварке металлоконструкций с толщиной стенок от 25 до 40 целесообразно применять состав № 3, вес. %:

Раствор поливинилхлоридHîé хлорированной смолы

Нитрованное масло

Огнеупорный наполнитель, например, тальк

Покрытие-состава № 3 испытывали на образцах размером 200Х100Х30 из Ст. 3, соединение тавровое. Электроды АНО-4, диаметр 5 мм, сила тока 200 — 240 А.

Источник питания ВДà — 1001.

Покрытие р .авиомерным слоем наносили кистью на свариваемые образцы по обеим стюронам от места сварки и перед сваркой выдерживали на воздухе в течение 15—

20 мин.

Испытуемые покрытия легко наносили на металлическую поверхность, дуга воз5

1О

25 зо

35 буждалась и горела устойчиво, брызги металла скатывались по покрытию.

По окончании сварочных работ покрытие легко снимали с металла, после его надреза.

Испытания подтвердили преимущества данного состава, достигнутые благодаря совместному использованию раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы, нитрованного масла и огнеупорного наполнителя.

Изобретение позволяет упростить технологию приготовления покрытия, так как при этом не требуется проводить химическую реакцию гидролиза (для которого требуется специальное оборудование), Покрытие готовят путем механического смешивания компонентов.

Живучесть покрытия на основе гидролизованного этилсиликата составляет не выше 5 ч, в то время как живучесть предлагаемого покрытия, повышается до 4 суток.

Коррозионная стойкость металла при применении данного .покрытия также увеличивается, так как в составе покрытия нет воды, а присутствие нитрованного

:масла, которое применяется в промышленности в качестве,ионсервационного материала, обуславливает его высокие антикоррозионные свойства.

Адгезия предлагаемого покрытия составляет 0,01 — 0,02 кгс/см (адгезия известного состава — 4 — 9,5 кгс/см2), что обуславливает значительное снижение трудоемкости его удаления со свариваемых деталей.

Формула изобретения

Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расллавленного металла, содержащий огнеупорный наполнитель, смолу и масло, отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения антикоррозионных и защитных свойств, в качестве смолы покрытие содержит поливинилхлоркдную смолу, а в качестве масла— нитрованное масло при следующем соотношении иомпонентов, вес. %:

Огнеупорный наполнитель

Поливинилхлоридная смола

Нитрованное масло

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 405681, кл. В 23 К 35/365, .1969.

2. Патент Японии № 48-30533, кл. 12 В

102, 1973 (прототип).